静电喷塑粉末因没有有机挥发物的产生，避免了因挥发至大气中而产生的浪费，所以与液体涂料相比，能源成本大大降低。静电喷涂设备一次喷涂即可得厚膜，不必进行重复性喷涂，也不必打底漆，比相同膜厚的涂装作业速度快，效率较高。涂装设备中不需要静止时间，可节省设备空间。另外，粉末喷涂的烘烤时间也较液体涂装时间短，因此可大大降低燃料能源的消耗，缩短涂装作业线，提高产量及生产效率。

重防腐粉末的优越性

1、重防腐粉末含有稳定的苯环，具有良好的耐酸、耐碱及耐溶剂的性能，并具有良好的重防腐性。

2、本品不需要把主要成膜物质及辅助成膜的物质、添充料及颜料都溶于溶剂中，解决了某些溶剂无法溶解的高分子成膜物质均可作为涂料使用的难题。

3、不含易挥发的溶剂，不易l燃烧。

4、施工操作及制粉过程中无难闻性气味，有利于施工人员的身心健康，而且有利于环境保护。

5、本品施工过程中不需要添加稀释剂，不会浪费原料，降低了施工成本。

6、固化后的外观满意度高，色泽柔和。

7、便于运输，不会渗漏和挥发。

静电喷塑粉末化学消光法

1、加入互不相容的添加剂或热塑性高聚物，来调节涂膜光泽的程度。原理是造成组分成为非均相体系，使涂层表面均匀地分布着不互溶物料。***了原来的均相系统，经烘烤过程后就达到了降低涂膜表面光泽目的。

2、采用两种性能相似而具有不同活性的静电喷塑粉末以适当比例互相混合。利用反应活性或是固化温度的差异，达到涂膜光泽的降低。

3、使用两种不同固化速度的固化剂。当一种固化剂首先与树脂组分交联形成固化膜，由于该固化剂用量不足，还不能达到完全固化，而使涂层仍有一定的流动性，所以又进一步与后者固化剂发生交联作用，当树脂在二次固化后，涂膜表面收缩成不均匀状态发生消失涂膜。

造成管道防腐粉末沉淀的原因

1、粘度太低：有许多人在加入稀释剂的时候，不按照规定的比例，而是随意的添加，造成稀释剂太多，进而使管道防腐粉末的粘度太低，使其失去了正常的表面悬浮状态，从而使得管道热收缩套颜涂料发生了沉淀。

2、研磨不细：也有一部分产品，是由于在添料过程中研磨不细，分散不好而造成的，以致后期粉末没有办法与树脂团聚。

3、存储的时间过长：由于超过了涂料的保质期，使得油漆发生了变质，而造成沉淀。此外，还有一部分之所以会造成沉淀，也是由于在进行配方的过程中，颜基的比例过大，使颜填的密度过大等因素，引起了沉淀的。