小于10μm 的微细粉末和超细粉末由于成分均匀、晶粒细小、活性大，在制造材料（如弥散强化合金、超微孔金属、金属磁带）和直接应用（如火箭的固体燃料和磁流体密封、磁性墨水等）方面有着特殊的地位。制造这类粉末除应用羰基法、电解法外，还应用真空蒸发冷凝法和电弧喷雾、共沉淀复盐分解、气相还原等方法。包覆粉末在热喷涂、原子能工程材料等特殊用途方面日益显示出优异性。采用气相和液相沉积两类化学制粉方法，如氢还原热离解、高压氢还原、置换、电沉积等方法，可以制取金属和金属、金属和非金属混合的各种包覆粉末。

重防腐粉末使用要求

1、原材料须符合设计要求和现行有关标准的规定。

2、重防腐粉末涂料使用底漆、腻子、磁漆、清漆的配套，须符合设计要求和现行有关标准的规定。

3、基层要求：（1）混凝土或水泥砂浆基层：须坚固、密实，平整，坡度和强度符合设计要求，严禁有地下水渗漏、不均匀沉降；不得有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象，使用重防腐粉末时基层需干燥，在深为20mm厚度层内，含水率不大于6％；（2）钢结构基层：表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹只能是点状或条纹状的轻微色l斑；（3）木质基层：表面应平整、光滑，无油脂、树脂，浮灰清理干净。

4、涂层外观质量：应光滑平整，颜色均匀一致，无泛锈，无气泡、流挂及开裂、剥落等问题，用5～10倍放大镜检查，无孔者为合格。

5、涂层：重防腐粉末的涂层应无漏涂、误涂，无裂缝现象，观察和用柔韧性试验器检测。

管道防腐粉末密度如何检测

1、将底部开口直径为9.5mm的漏斗垂直放置在100ml的内径为Φ45mm±5mm的量杯上方38mm处，使漏斗与量杯保持同轴，用隔板将漏斗的底部出口封闭，这样可以保证产品在检测过程中的准确性。

2、我们需要用量杯量出松散的管道防腐粉末，约120cm3倒入漏斗中，迅速将封闭的漏斗底部打开，使粉末顺利落入量杯中，大家要注意操作的时候要注意产品的平稳性。

3、等到量杯装满后，用钢尺刮平杯顶的剩余部分，注意不要振动，保证产品的准确率。

4、准备称量量杯中粉末涂料的重量，准确到0.1g，计算每1cm3低温固化粉末涂料的克数，即为粉末涂料的表观密度。进行三次平行试验，取其算数平均值作为测量结果，密度单位用g/cm3表示。

预防重防腐粉末涂抹后出现问题的方法

1.以被涂面结构状况让重防腐粉末涂抹时，应以选用孔径雾幅合适的喷嘴为主，以调节泵压为辅，严格控制稀释剂的添加量。勤用湿膜仪检测膜厚，控制喷涂湿膜厚度或减少过量喷涂。

2.改进不正确的喷涂手法，提高操作技能。

3.双组分涂料混合或添加稀释剂混合，需充分搅拌。

4.根据环境气温和不同涂料特点，正确掌握混合熟化时间。

5.双组分涂料若超过混合使用期限，严禁继续使用。

6.重防腐粉末涂装后，在涂层干燥固化期内，继续确保喷涂房的温度与换气充分。

7.避免高温环境下施工，适量添加挥发较慢的配套稀释剂，使漆膜表面凝固放慢。

8.被涂物表面温度过高时不宜施工。

9.在环境温度较高的情况下，不宜一次性涂抹过厚；涂料内不宜添加过量稀释剂或不配套的稀释剂。

10.涂料混合搅拌时，尽量避免空气混入。如有空气混入，可适当搁置一段时间，让混入的空气排出后再使用。