金属粉末的制备

市场的巨大潜力也在推动着技术的进步。随着粉末冶金产品的应用越来越广泛，对金属粉末颗粒的尺寸形状和性能要求越来越高，而金属粉末的性能和尺寸形状在很大程度上取决于粉末的生产方法及其制取工艺，因此粉末的制备技术也在不断地发展和创新。

不同方法生产的金属粉末形状

目前，金属粉末的制备已发展了很多方法，根据生产原理主要分为物理化学法和机械法。在机械法中主要的是雾化法和机械粉碎法。物理化学法中主要的是还原法、电解法和羟基法。

雾化法制备金属粉末

物理化学法

物理-化学法是指在粉末制备过程中，通过改变原料的化学成分或集聚状态而获得超细粉末的生产方法。按照化学原理的不同可将其分为还原法、电解法、羰基法和化学置换法。

还原法

还原金属氧化物及金属盐类以生产金属粉末是一种应用广泛的制粉方法。特别是直接使用矿石以及冶金工业废料如轧钢铁鳞作原料时，还原法为经济。还原法的优点是操作简单，工艺参数易于控制，生产效率好，成本较低，适合工业化生产。缺点是只适用于易与氢气反应、吸氢后变脆易破碎的金属材料。

电解法

电解法是通过电解熔盐或盐的水溶液使得金属粉末在阴极沉积析出的方法。它在粉末生产中占有重要的地位，其生产规模在物理化学法中仅次于还原法，并且可控制制粉粒度，制取的粉末纯度高，单质粉可达99.7%以上。不过电解法耗电较多，成本比还原粉和雾化粉高。因此，在粉末总产量中，电解粉所占比重比较小。

把金属粉末与有机粘结剂均匀的掺混在一起，使各种原料成为***成型用混合料。混合料的均匀程度直接影响其流动性，因而影响***成型工艺参数，以至材料的密度及其它性能。***成型本步工艺过程与塑料***成型工艺过程在原理上是一致的，其设备条件也基本相同。在***成型过程中，混合料在***机料筒内被加热成具有流变性的塑料物料，并在适当的***压力注入磨具中，成型出毛坯。***成型的毛坯的微观上应均匀一致，从而使制品在烧结过程中均匀收缩。


氟碳和粉末的区别：

1、烘烤温度

PVDF涂料烘烤温度：230℃，15min。

粉末涂料烘烤温度：室内塑粉180℃，20min;室外塑粉：200℃，20min; 4、 功能特色

2、耐候性(野外耐紫外线，耐黄变，保光保色，耐风吹日晒)

氟碳喷涂：15年以上，

粉末喷涂(纯聚酯粉末)，7-8年。

3、漆膜厚度

氟碳喷涂：全体35-60μm左右。

粉末喷涂：60-120μm，依据种类的区别而不一样。

4、外表作用

氟碳喷涂：素色，金属色。光泽一般不高。

粉末喷涂：素色、金属色、砂纹等艺术性涂料。可做亮光、哑光、无光等多种。