金属粉末制取方法的特点和适用范围

高能球磨法制备金属粉末

机械粉碎法主要适用于粉碎脆性的和易加工硬化的金属和合金，如锡、锰、铬、高碳铁、铁合金等。该法效率低，能耗大，多作为其他制粉法的补充手段，或用于混合不同性质的粉末。

雾化法

直接击碎液体金属或合金而制得粉末的方法称之为雾化法，是生产规模仅次于还原法的、应用较广泛的金属粉末制取法。雾化粉末具有球形度高、粉末粒度可控、氧含量低、生产成本低以及适应多种金属粉末的生产等优点，已成为性能及特种合金粉末制备技术的主要发展方向，但生产效率低，超细粉末的收得率不高，能耗相对较大等缺陷限制了雾化法的应用。

成型毛坯在烧结前必须去除毛坯内所含有的有机粘结剂，该过程称为萃取。萃取工艺必须保证粘结剂从毛坯的不同部位沿着颗粒之间的微小通道逐渐地排除，而不降低毛坯的强度。粘结剂的排除速率一般遵循扩散方程。烧结能使多孔的脱脂毛坯收缩至密化成为具有一定***和性能的制品。尽管制品的性能与烧结前的许多工艺因素有关，但在许多情况下，烧结工艺对终制品的金相***和性能有着很大、甚至决定性的影响。


氟碳粉末优点（1）优良的防腐蚀性能——得益于化学惰性、漆膜耐酸、碱、盐等化学物质和多种化学溶剂，为基材提供保护屏障；该漆膜坚韧——表面硬度高、耐冲击、抗屈曲、耐磨性好，显示出物理机械性能。

（2）免维护、自清洁——氟碳涂层有极低的表面能、表面灰尘可通过雨水自洁，疏水性（吸水率小于5% ）且斥油、摩擦系数（0.15 — 0.17 ），不会粘尘结垢，防污性好。
（3）强附着性——在铜、不锈钢等金属、聚脂、聚氨脂等塑料、水泥、复合材料等表面都具有其优良的附着力。，基本显示出宜附于任何材料的特性。高装饰性——在60 度光泽计中，能达到80% 以上的高光泽。
（4）超长耐候性——涂层中含有大量的F--C键，决定了其强的稳定性，不粉化，使用寿命长达20年，具有比任何其他类涂料更为优异的使用性能。优异的施工性—双组分包装、贮存期长、施工方便。

氟碳和粉末的区别：

1、运用涂料

氟碳喷涂，运用的涂料为PVDF氟碳涂料及PVDF底漆，均为溶剂型液体涂料。

粉末喷涂，运用的涂料为粉末涂料,俗称塑粉，首要种类有：环氧聚酯粉末涂料(室内塑粉),聚酯粉末涂料(野外塑粉)，环氧粉末涂料(防腐粉末)。粉末涂料是无溶剂的固体涂料。

2、 喷涂技术

粉末喷涂和氟碳喷涂都适合于流水线喷涂。

PVDF涂料能够选用静电喷涂，也能够选用一般喷涂。

粉末涂料选用静电喷涂，摩擦***喷涂、流化床喷涂等多种方法，首要是静电喷涂。