铝合金表面处理工艺。阳极氧化：阳极氧化是指金属或合金的电化学氧化，铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下,由于外加电流的作用下,在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程。阳极氧化不但可以解决铝表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，更能延长铝的使用寿命并增强美观度，已成为铝表面处理不可缺少的一环，是目前应用较广且非常成功的工艺。

双色阳极氧化：双色阳极氧化是指在一个产品上进行阳极氧化并赋予特定区域不同的颜色。双色阳极氧化因为工艺复杂，成本较高；但通过双色之间的对比，更能突出产品的特性。

多设备的施工环境都比较恶劣，而恶劣的施工环境也很容易造成设备受损等问题，为了能够取得好的防腐效果，部分设备需要做特氟龙喷涂，但是我们要学会控制，那么控制特氟龙喷涂的方法有哪些？

　　1、涂层厚度。确保特氟龙喷涂施工人员在施工过程中能有效将特氟龙喷涂金属涂层厚度控制在设计和合同要求的低和高厚度范围内，通常情况下，在项目开始前，施工人员应在废物组件或试板上，反复特氟龙喷涂测试和培训，以及厚度检测通过测试和培训，让特氟龙喷涂工人能熟练掌握喷雾设备的性能，和喷雾的技能，可以通过喷雾的过程控制，有效控制涂层的厚度。

　　2、涂装施工人员应根据测量和镀层厚度的正确特氟龙喷涂。涂层太厚或太薄，特氟龙喷涂距离，特氟龙喷涂搭接宽度线速电线和其他因素引起的不合适的通过对厚度偏差和施工过程中存在的正确特氟龙喷涂问题分析。

　　在以上介绍中，介绍了控制特氟龙喷涂的方法，在特氟龙喷涂的过程中我们应该注意控制，也不是厚度越厚越好，只有学会正确控制，那么我们才能够取得更好的防腐效果。

铁氟龙喷涂的防腐涂料在喷涂老本中，前处理费用所占的比例是大的。采取惯例型防腐涂料和重防腐涂料，因为要严厉的外表处理，这前处理费用比涂料费用加上涂刷费用之和还要大，约占喷涂老本的60％以上，所以抉择低外表处理（可带锈、带湿喷涂）的防腐涂料，因只要手工除锈或到达St2－St3级的繁难外表处理，能够大幅节俭前处理费用，是下降喷涂老本的重要因素。

涂膜寿命是影响防腐涂料老本的重要因素。关于需严厉外表处理的惯例防腐涂料或重防腐涂料，在实践运用历程中，因为装备构件的构造或施工环境条件的限制，喷砂除锈不不便或不慎会留下侵蚀隐患；或因气象湿度变更，基材外表有不易觉察的凝露或返锈，喷涂后也很快发生锈蚀循环。前处理不能达标，重大影响涂膜寿命，每年需花数十万至数百万元进行培修的大小防腐工程多不胜数，许多消费企业还需停产培修而形成连带的经济丧失，因此在装备构件的全寿命运用历程中，间接间接所付出的防腐老本是非常低廉的。

随着可带锈、带湿喷涂的防腐涂料的开发和胜利运用，产品有效的处理残锈或返锈形成锈蚀的难题，有效处理水份在各种环境条件下对涂层形成侵蚀外患的难题，使各种环境条件下的防腐施工简便易行，轻易确保施工质量，确保涂膜的长效防腐寿命。