金属类材质在现有的各类产品上运用越来越多,因为金属类材质更能体现产品品质、凸显品牌价值，而在众多金属类材质中，铝因为它的易加工、视觉效果好、表面处理手段丰富，被各个厂家采用，铝型材表面处理主要分为：喷砂（形成哑光珍珠银面）、抛光（形成镜面）、拉丝（形成类似缎面效果）、电镀（覆盖一层其他金属）、喷涂（覆盖其他非金属涂层）。

特氟隆具有优良的绝缘性性能，特氟隆在较宽的频率范围内的介电常数和介电损耗都很低，而且击穿电压、绝缘电阻率和耐电弧性都较高，不受环境及频率的影响，体积电阻可达1018欧姆·厘米，特氟隆以优异的电气绝缘性，作为绝缘的零配件和电线绝缘得到了广泛的使用，也常应用于宇宙航空航天事业及其他环境条件比较恶劣的地方。由于特氟隆介电常数低，介质损耗小，耐电强度高， 其多孔结构可以使损耗和失真降低并使信号以近光速的速度进行传输， 并且具有 热稳定性和机械柔韧性。同时， 特氟隆还可以降低总体互连的尺寸和重量， 是一种良好的填充介质材料。因此还是一种十分理想的高频介质材料，选用特氟隆作为绝缘的射频电缆，可以承受250℃的高温，因此可以大大提高电缆的工作温度和传输容量。

特氟龙纤维的生产方法

1、特氟龙白色卷曲短纤维一般使用膜裂法生产制造，纤维强力大于乳液喷丝法生产的棕色纤维，纤维还可根据需要利用色素添加技术制成有色各种纤维。它具有适合高温环境，化学稳定性佳，收缩率低，抗老化等特点。

2、特氟龙长丝纤维是利用牵引法制造的单丝纤维，主要应用于制造PTFE缝纫线或用于基布的织造。

特氟龙纤维的生产方法有四种：

1、糊料挤出纺丝法。将聚四氟乙烯粉末与易挥发物调成糊料，经螺杆挤出后通过窄缝式喷丝孔纺成条带状纤维,然后用针辊作原纤化处理,可制得强度较高、纤度较大的纤维。

2、膜裂纺丝法（见化学纤维纺丝）。将聚四氟乙烯粉末烧结制得圆柱体，经切割或切削后,进行热拉伸等处理,制得白色纤维，强度较低。

3、熔体纺丝法。pp管以四氟乙烯与4％～5％全氟乙烯、全氟丙基醚的共聚物熔融后进行纺丝，制得强度较高的纤维。

4、乳液纺丝法(见化学纤维纺丝)。是工业上采用的主要方法，平均分子量300万左右、粒径0.05～0.5m 的聚四氟乙烯乳液（浓度60％）与粘胶丝或聚乙烯醇等成纤性载体混合后，制成纺丝液，纺丝后将载体在高温下碳化除掉，聚合物被烧结而连续形成纤维。