铝合金表面处理有哪些工艺？喷沙（喷丸）：利用高速砂流的冲击作用清理和粗化金属表面的过程。这种方法的铝件表面处理能够使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。该工艺我们经常在苹果公司的各类产品中看到，以及被现有的电视机面壳或中框也越来越多采用。

近年来，金属表面防腐处理技术发展迅速，在许多领域得到了广泛的应用。预处理在表面处理技术和工程中起着极其重要的作用。它不仅作为表面处理前的“预处理过程”不可或缺，而且与后续表面处理的成败密切相关。

基材预处理，如脱脂、除锈、磷化、防锈等，是为金属涂装技术和金属防护技术而准备的，基材预处理的质量对后涂层的制备和金属的使用有很大的影响。例如，相同的涂层在有磷化和没有磷化的情况下的盐雾试验导致大约一次的防腐蚀能力的差异。可见，除油、除锈、防锈、磷化等预处理对涂层的防锈能力和金属的防护能力起着至关重要的作用。

基材预处理的目的：首先，增加涂层与基材的结合强度，不仅增加附着力，还增加涂层的特殊功能，如防腐、耐磨和润滑。

随着金属加工业、铁路制造业和汽车工业的快速发展，对各种金属制品和铁路、汽车零部件的质量提出了更高的要求。长期实践证明，一些简单的预处理方法已经不能满足金属加工和涂装的基本要求。只有采用标准的预处理生产工艺，才能在钢材表面形成标准的磷化膜和保护膜，满足金属加工和涂装处理的质量要求。因此，选择低成本、低能耗、高质量的金属预处理产品是企业保证涂装质量和防护质量稳定性的重要因素。

铁氟龙喷涂的防腐涂料在喷涂老本中，前处理费用所占的比例是大的。采取惯例型防腐涂料和重防腐涂料，因为要严厉的外表处理，这前处理费用比涂料费用加上涂刷费用之和还要大，约占喷涂老本的60％以上，所以抉择低外表处理（可带锈、带湿喷涂）的防腐涂料，因只要手工除锈或到达St2－St3级的繁难外表处理，能够大幅节俭前处理费用，是下降喷涂老本的重要因素。

涂膜寿命是影响防腐涂料老本的重要因素。关于需严厉外表处理的惯例防腐涂料或重防腐涂料，在实践运用历程中，因为装备构件的构造或施工环境条件的限制，喷砂除锈不不便或不慎会留下侵蚀隐患；或因气象湿度变更，基材外表有不易觉察的凝露或返锈，喷涂后也很快发生锈蚀循环。前处理不能达标，重大影响涂膜寿命，每年需花数十万至数百万元进行培修的大小防腐工程多不胜数，许多消费企业还需停产培修而形成连带的经济丧失，因此在装备构件的全寿命运用历程中，间接间接所付出的防腐老本是非常低廉的。

随着可带锈、带湿喷涂的防腐涂料的开发和胜利运用，产品有效的处理残锈或返锈形成锈蚀的难题，有效处理水份在各种环境条件下对涂层形成侵蚀外患的难题，使各种环境条件下的防腐施工简便易行，轻易确保施工质量，确保涂膜的长效防腐寿命。