义乌市小俞模具材料有限公司主要经营各类模各类模具钢、特种钢材、模具材料等。

dc53模具钢材料性能与您分享硬质合金的刀具切削用量参数标准：

1、切削速度一般能够在30~60m/min内选择；

2、进给量可在1.6~4mm/R范围内选择，大值可通过粗轧选择；精轧时，为减小加工齿轮齿面波纹度，进给量不宜大于2mm/R；

3、切割深度。硬质合金滚刀切削硬齿面齿轮时，由于刀片钝圆半径较大，刀粗切削时切削深度较大。切削刃切入齿轮热处理表面。在齿面余量小于0.05mm的情况下，应防止硬质合金滚刀的刃口在齿面上滑动和切削。硬质合金滚刀会很快磨损和断裂。后一种刀具的精加工切削深度限制在0.1——0.3mm和0.2——0.25mm之间。

dc53模具钢材料性能与您分享ASP-23高速钢是使用粉末冶金制造的工具钢，结合极的耐磨损性和韧性。具有以下优势：

高耐性（抗磨粒磨损）、高抗压强度、淬透性、韧性、热处理的尺寸稳定性、抗回火软化性都较好，而且中碳钢或高碳钢的下料、冲切已硬化钢板或冷轧钢带，含有玻璃纤维的塑料模塑料成形机的零件如：螺杆，料筒，喷嘴，***头，粉碎刀等等。

热处理性能

软性退火在保护气氛下，加热至850 C然后在放空冷。C炉冷至700C，均温后，再以每小时10C-900

模具制造

高合金工具钢的加工和热处理，通常都比低合金工具钢更困难，因此模具的制造费用也较高。而粉末冶金制造的ASP-23，其机械加工性，比—般传统方法制造的高合金工具钢还好，热处理的尺寸稳定性也比较好，而且容易预测。更由于其高硬度，高韧性及高温回火的特性，特别适合表面处理。

dc53模具钢材料性能与您分享H13模具钢材是使用和代表性的热作模具钢种，它的主要特性是：

（1）具有较高的淬透性和韧性；优异的抗热裂性，可在工作场所水冷；

（3）渗碳和渗氮工艺可提高表面硬度，使抗热裂性略有降低；由于其含碳量低，回火时二次硬化能力差；

（5）在较高温度下具有抗软化能力，当使用温度高于540时，硬度迅速下降℃ (1000℉℃); 热处理变形小；中高可加工性；中等抗脱碳性。

H13模具钢为压铸模具钢，按GB/t1299——2000；中国品牌4Cr5MoSiV1；H13模具钢是在碳钢的基础上加入合金元素而形成的一种钢。抚顺H13模具钢用于铝铸件的压铸模、热挤压模、冲孔模、芯棒模和模锻模；塑料薄膜广泛应用于铝、铜合金压铸模中，是世界上广泛使用的一种压铸模具钢。

dc53模具钢材料性能与您分享4Cr3Mo3SiV（H10）钢具有高韧性，高的抗高温软化性能和中等水平的抗磨性能。可代替3Cr2W8V钢制作热挤压模。4Cr5W2VSi钢其热稳定性高于H13、H21钢，韧性介于H13、H21之间。适当高速镦锻模，使用寿命比H21钢高0.5-1倍。