义乌市小俞模具材料有限公司主要经营各类模架、标准件、各类模具钢、铜、铝、不锈钢以及其他特种钢材。

淬火:790±15℃预热。

在1000℃(盐浴)或1010℃(炉控气氛)下加热±6℃。

保持温度5 ~ 15分钟，空气冷却。

50±6度回火退火和热加工。

具有高淬透性和抗热裂性的特征电渣大体积钢，含碳和钒量高，耐磨性好，韧性相对减弱，耐热性好，高温强度和硬度好，耐磨韧性高，综合力学性能优异，抗回火稳定性高。

用途:用于制造冲击载荷大的锻模、热挤压模和精锻模；铝、铜及其合金压铸模具。

硬度分析钢中的碳含量决定了淬火钢的基体硬度。根据钢中碳含量与淬火钢硬度的关系曲线可知，H13模具钢的淬火硬度约为55HRC。对于工具钢，钢中的一部分碳进入钢的基体，引起固溶强化。另一部分碳将与合金元素中的碳化物形成元素结合形成合金碳化物。对于热作模具钢，这种合金的碳化物需要在回火过程中分散和沉淀在淬火的马氏体基体上，导致两次硬化。因此，热作模具钢的性能取决于均匀分布的残余合金碳化合物和回火马氏体***。因此，钢中c的含量不宜过低。

高速钢的热处理工艺复杂，必须经过退火、淬火、回火等一系列工序。退火的目的是消除应力，降低硬度，使***均匀，便于淬火。退火温度一般为860 ~ 880℃。由于导热性差，淬火通常分两个阶段进行。先在800 ~ 850℃预热(以免引起较大热应力)，然后迅速加热至淬火温度1190 ~ 1290℃(实际使用不同品牌时温度不同)，再用油或空气或充气冷却。盐炉在工厂里用来加热，现在真空炉被广泛使用。淬火后，一部分(约30%)残余奥氏体未转变为马氏体，影响高速钢的性能。为了转变残余奥氏体，进一步提高硬度和耐磨性，回火一般在560℃下进行2 ~ 3次，每次1小时。

(1)生产方法:通常采用电炉生产。近年来，粉末冶金法被用于生产高速钢，使碳化物以极细的颗粒形式均匀分布在基体上，延长了使用寿命。

(2)用途:用于制造各种刀具。如要求高的车刀、钻头、滚刀、机器锯片、模具等。

高速钢的发展对模具加工提出了更高要求：

1.高速钢成型零件尺寸的增大和零件的高生产率要求在一个模具中有多个型腔，这导致模具尺寸的增大。大吨位模具可达100吨，一个模具有几百个型腔、几千个型腔，模具加工设备需要大工作台，增加Y轴和Z轴行程，承重大，刚性高，一致性高。

2.模具加工的模具钢硬度高，要求模具加工设备具有热稳定性和高可靠性。

3.随着零件形状的复杂化，高速钢必须提高复杂型腔和多功能复合模具的设计和制造水平。多槽、多材料在一套模具中成型或装配成多功能复合模具，需要大量的加工编程程序，具有深腔、高稳定性的综合切削能力，增加了加工难度。

4.模具加工的精细化使得加工设备的复杂性和效率更具吸引力。高速铣削具有加工高硬度材料、加工光滑、切削力小、工件受热变形小等优点，使得模具企业越来越重视高速加工。

5.高动态精度。机床厂家介绍的静态性能(如重复***精度、直线进给速度)在加工三维模具表面时，不能反映实际加工情况。模具三维曲面的高精度加工要求动态精度高，只有与机床的高刚性、热稳定性、高可靠性、高质量控制系统相匹配，才能实现高速、高精度。

6.企业采购设备时，将考虑高速钢加工技术与绿色产品技术的结合。电动机床的辐射和介质选择将是影响安全和环保的因素，未来模具加工领域将发展电火花铣削技术。

7.多种测量技术的复合应用、高速测量及其逆向工程成为推动模具参与产品开发设计技术的发展方向。