义乌市小俞模具材料有限公司坐落于小商品之都义乌的制造心脏-----义乌模具城。公司主要经营各类模架、标准件、各类模具钢、铜、铝、不锈钢以及其他特种钢材。

软点：显微***呈块状、网状屈氏体及不溶铁素体等；没有加热，保温时间不够，冷却不均都会产生软点。锻造裂纹与热处理裂纹的成因分析。锻后裂纹：在锻造过程中，由于钢件表面和内部的一些缺陷，如皱、砂眼、裂纹、夹杂、皮下气泡、缩孔、白点、夹层等，都可能导致锻打裂纹。

锻打工艺不完善或操作不当，如过热、过烧、终锻温度过低、锻后冷却速度过快等，都会导致锻件开裂。折叠：由于冲孔、切削、刀片磨损、锻造粗糙等原因造成的表面缺陷，在后续的锻造中，将表面氧化层等缺陷卷入锻件的本体，从而形成折缝。通过显微镜观察，可以发现折叠处存在明显的脱碳现象。

磨具光板处理热唧咀位。②对装配尺寸有要求的，应按数来做。2平面：加工程序按尺寸数做准，CNC操作员按图纸尺寸公差校验。③侧边：加工程序开补，单边留0.02mm余量试配，操作员用针规紧配，误差保证在0.015~0.005mm范围内，其他尺寸按三维图档尺寸数做准。

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高速钢的热处理工艺复杂，必须经过退火、淬火、回火等一系列工序。退火的目的是消除应力，降低硬度，使***均匀，便于淬火。退火温度一般为860 ~ 880℃。由于导热性差，淬火通常分两个阶段进行。先在800 ~ 850℃预热(以免引起较大热应力)，然后迅速加热至淬火温度1190 ~ 1290℃(实际使用不同品牌时温度不同)，再用油或空气或充气冷却。盐炉在工厂里用来加热，现在真空炉被广泛使用。淬火后，一部分(约30%)残余奥氏体未转变为马氏体，影响高速钢的性能。为了转变残余奥氏体，进一步提高硬度和耐磨性，回火一般在560℃下进行2 ~ 3次，每次1小时。

(1)生产方法:通常采用电炉生产。近年来，粉末冶金法被用于生产高速钢，使碳化物以极细的颗粒形式均匀分布在基体上，延长了使用寿命。

(2)用途:用于制造各种刀具。如要求高的车刀、钻头、滚刀、机器锯片、模具等。