义乌市小俞模具材料有限公司主要经营各类模架、标准件、各类模具钢、铜、铝、不锈钢以及其他特种钢材。

高速钢的热处理工艺复杂，必须经过退火、淬火、回火等一系列工序。退火的目的是消除应力，降低硬度，使***均匀，便于淬火。退火温度一般为860 ~ 880℃。由于导热性差，淬火通常分两个阶段进行。先在800 ~ 850℃预热(以免引起较大热应力)，然后迅速加热至淬火温度1190 ~ 1290℃(实际使用不同品牌时温度不同)，再用油或空气或充气冷却。盐炉在工厂里用来加热，现在真空炉被广泛使用。淬火后，一部分(约30%)残余奥氏体未转变为马氏体，影响高速钢的性能。为了转变残余奥氏体，进一步提高硬度和耐磨性，回火一般在560℃下进行2 ~ 3次，每次1小时。

(1)生产方法:通常采用电炉生产。近年来，粉末冶金法被用于生产高速钢，使碳化物以极细的颗粒形式均匀分布在基体上，延长了使用寿命。

(2)用途:用于制造各种刀具。如要求高的车刀、钻头、滚刀、机器锯片、模具等。

进口模具钢的性能和要求：

(1)硬度硬度是模具钢的主要技术指标。模具要想在高应力作用下保持形状和尺寸不变，必须有足够高的硬度。冷加工模具钢在室温下硬度一般保持在HRC60左右，热加工模具钢根据其工作条件一般要求保持在HR***0~55。对于同一钢种，在一定的硬度范围内，硬度与抗变形能力成正比。但硬度相同、成分和***不同的钢，其抗塑性变形能力可能存在明显差异。

(2)红硬度高温工作的热作模具需要保持其***和性能稳定，以保持足够的硬度。这种特性被称为红色硬度。碳素工具钢和低合金工具钢一般能在180~250℃的温度范围内保持这种性能，而Cr-Mo热作模具钢一般在550~600℃的温度范围内保持这种性能。钢的红色硬度主要取决于其化学成分和热处理工艺。

(3)压缩屈服强度和压缩弯曲强度。进口模具钢在使用过程中经常受到高强度的压力和弯曲，因此要求模具材料要有一定的抗压强度和抗弯强度。在很多情况下，压缩试验和弯曲试验的条件与模具的实际工作条件比较接近(例如，所测得的模具钢的压缩屈服强度与冲头工作时的抗变形能力非常吻合)。弯曲试验的另一个优点是应变大，可以灵敏地反映不同钢种之间以及不同热处理和显微***条件下的变形抗力差异。

高速钢的发展对模具加工提出了更高要求：

1.高速钢成型零件尺寸的增大和零件的高生产率要求在一个模具中有多个型腔，这导致模具尺寸的增大。大吨位模具可达100吨，一个模具有几百个型腔、几千个型腔，模具加工设备需要大工作台，增加Y轴和Z轴行程，承重大，刚性高，一致性高。

2.模具加工的模具钢硬度高，要求模具加工设备具有热稳定性和高可靠性。

3.随着零件形状的复杂化，高速钢必须提高复杂型腔和多功能复合模具的设计和制造水平。多槽、多材料在一套模具中成型或装配成多功能复合模具，需要大量的加工编程程序，具有深腔、高稳定性的综合切削能力，增加了加工难度。

4.模具加工的精细化使得加工设备的复杂性和效率更具吸引力。高速铣削具有加工高硬度材料、加工光滑、切削力小、工件受热变形小等优点，使得模具企业越来越重视高速加工。

5.高动态精度。机床厂家介绍的静态性能(如重复***精度、直线进给速度)在加工三维模具表面时，不能反映实际加工情况。模具三维曲面的高精度加工要求动态精度高，只有与机床的高刚性、热稳定性、高可靠性、高质量控制系统相匹配，才能实现高速、高精度。

6.企业采购设备时，将考虑高速钢加工技术与绿色产品技术的结合。电动机床的辐射和介质选择将是影响安全和环保的因素，未来模具加工领域将发展电火花铣削技术。

7.多种测量技术的复合应用、高速测量及其逆向工程成为推动模具参与产品开发设计技术的发展方向。