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作者:小俞模具2021/11/19 12:08:51









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由于显微裂纹敏***增大,裂纹发生次数增多,脆断强度下降,淬火裂纹形成可能性增大。有很多因素会影响淬裂,这里就生产中经常遇到的几种情况作一介绍。过热:***粗大,若为轻微过热,可采用二次淬火保存。过烧:除晶粒粗大外,部分晶粒已趋于熔化,晶界变得非常粗。



磨具光板处理镶件扣位置。镶件扣位的侧边需按程序加工,按尺寸做准;镶件扣位的深度(Z值)按尺寸数做准,操作者用校表法测深度,公差要求锣深0.01mm。许多模具生产厂家在模具生产的过程中,一般都比较愿意将一些初级加工工序安排给具有较大加工优势的厂家,因此有了像光板加工和精板加工的概念。




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进口模具钢在工作过程中,模具承受冲击载荷。为了减少断裂和崩边形式的损伤,要求模具钢具有一定的韧性。碳化物和夹杂物的化学成分、晶粒尺寸、纯度、数量、形态、尺寸和分布,以及热处理后模具钢的热处理制度和金相***,都对钢的韧性有很大影响。尤其是钢的纯净度和热加工变形对其横向韧性的影响更为明显。钢的韧性、强度和耐磨性往往是矛盾的。因此,需要合理选择钢的化学成分,采用合理的精炼、热加工和热处理工艺,使模具材料的耐磨性、强度和韧性达到匹配。冲击韧性是指单次冲击过程中试样在整个断裂过程中吸收的总能量。然而,许多刀具在不同的工作条件下会发生疲劳断裂,因此常规的冲击韧性不能完全反映模具钢的断裂性能。采用小能量多次冲击断裂功或多次断裂寿命和疲劳寿命。





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模具钢材价格明细表,高速钢一般不做抗拉强度试验,主要做金相检验和硬度检验。经过适当的热处理,钨钼高速钢的洛氏硬度可达63以上,钴高速钢的洛氏硬度在65以上。钢的酸浸宏观***不应有明显的缩孔或剥落。松中心,一般松应小于1级。金相检验主要包括三项:脱碳层、显微***和碳化物不均匀性。

高速钢不应有明显的脱碳。显微***不得含有鱼骨共晶莱氏体。高速钢中碳化物的不均匀性对质量影响。目前,冶金和机械部门非常重视碳化物不均匀性的等级。根据钢材的不同用途,对碳化物不均匀性可提出不同的等级要求,一般应小于3级。

除了高硬度、高耐磨性和足够的韧性之外,用高速钢制造刀具的另一个重要因素是它的红色硬度。红色硬度是指高速切削时切削刃在红色热下抵抗软化的能力。测量红色硬度的一种方法是将钢加热到580 ~ 650℃,保持1小时,然后冷却。重复4次后,测量其硬度。高速钢的淬火温度一般接近钢的熔点,如钨基高速钢为1210 ~ 1240℃,高钼基高速钢为1180 ~ 1210℃。淬火后,一般要求在540 ~ 560℃回火3次。提高淬火温度可以提高钢的红色硬度。为了延长高速具的使用寿命,可以对高速具表面进行强化,如低温、氮化、硫氮共渗等。




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