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热裂纹：淬火裂纹为宏观裂纹，其产生原因为宏观应力。现实生产中，钢制工件常因结构设计不当，选材不当，淬火温度控制不当，淬火冷速不当等原因，一方面增加淬火内应力，会使形成的淬火显微裂纹扩展，形成宏观淬火裂纹。

锻打工艺不完善或操作不当，如过热、过烧、终锻温度过低、锻后冷却速度过快等，都会导致锻件开裂。折叠：由于冲孔、切削、刀片磨损、锻造粗糙等原因造成的表面缺陷，在后续的锻造中，将表面氧化层等缺陷卷入锻件的本体，从而形成折缝。通过显微镜观察，可以发现折叠处存在明显的脱碳现象。

热处理缺陷淬裂：它的特征是结实挺直，呈穿晶分布，起始点较宽，尾部细长弯曲。这类裂纹多发生在马氏体转变之后，因此裂纹周围的显微***与其他区域相比没有明显差别，不存在脱碳现象。

硬化加热产生的裂纹与锻造加热产生的裂纹在性能和形貌上有明显区别。对于结构钢，热处理温度一般比锻造温度低得多，即使是高速钢，高合金钢，其热保温时间也远小于锻造温度。热加工加热温度偏高，保温时间过长或过快，都会在加热过程中出现早期裂纹。