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锻打工艺不完善或操作不当，如过热、过烧、终锻温度过低、锻后冷却速度过快等，都会导致锻件开裂。折叠：由于冲孔、切削、刀片磨损、锻造粗糙等原因造成的表面缺陷，在后续的锻造中，将表面氧化层等缺陷卷入锻件的本体，从而形成折缝。通过显微镜观察，可以发现折叠处存在明显的脱碳现象。

结构性钢的常见缺陷：一锻缺陷。过热、过烧：主要表现为晶粒粗大，有明显的魏氏***；发生过烧表明加热温度高，断口粗大，凹凸不平，无金属光泽，晶界周围有氧化脱碳现象。锻造裂纹：锻造裂纹常发生在***粗大、应力集中或合金元素偏析的地方，裂纹内部常充满氧化层。锻压温度高或终温低都容易产生裂纹。另外，锻造后喷水冷却也会产生裂纹。

硬化加热产生的裂纹与锻造加热产生的裂纹在性能和形貌上有明显区别。对于结构钢，热处理温度一般比锻造温度低得多，即使是高速钢，高合金钢，其热保温时间也远小于锻造温度。热加工加热温度偏高，保温时间过长或过快，都会在加热过程中出现早期裂纹。

磨具光板处理镶件扣位置。镶件扣位的侧边需按程序加工，按尺寸做准；镶件扣位的深度(Z值)按尺寸数做准，操作者用校表法测深度，公差要求锣深0.01mm。许多模具生产厂家在模具生产的过程中，一般都比较愿意将一些初级加工工序安排给具有较大加工优势的厂家，因此有了像光板加工和精板加工的概念。