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锻打工艺不完善或操作不当，如过热、过烧、终锻温度过低、锻后冷却速度过快等，都会导致锻件开裂。折叠：由于冲孔、切削、刀片磨损、锻造粗糙等原因造成的表面缺陷，在后续的锻造中，将表面氧化层等缺陷卷入锻件的本体，从而形成折缝。通过显微镜观察，可以发现折叠处存在明显的脱碳现象。

硬化加热产生的裂纹与锻造加热产生的裂纹在性能和形貌上有明显区别。对于结构钢，热处理温度一般比锻造温度低得多，即使是高速钢，高合金钢，其热保温时间也远小于锻造温度。热加工加热温度偏高，保温时间过长或过快，都会在加热过程中出现早期裂纹。

裂纹分布在粗大晶粒的边界上，裂纹两侧略微脱碳，部分受热过快，也会产生早期裂纹，这种裂纹两侧没有明显的脱碳现象，但裂纹内部和尾部充满了氧化层。有时候由于高温仪器的故障，温度很高，导致零件***非常粗大，裂纹沿粗大晶粒边界分布。

锻后裂纹一般在高温下形成，锻造变形时因裂纹扩大和与空气接触，因此在100X或500X的显微镜下观察到，裂纹内充有氧化层，两侧呈脱碳状，***呈铁素体，其形态特征是裂纹较粗，一般以多条形存在，无细尖，较圆纯，无细尖指向性，除上述几种典型形态外，有的锻造裂纹还比较细。裂隙附近并非全脱碳而是半脱碳。