剪板机故障检修方法：

    了解剪板机液压系统设备运行状况。其中包括：剪板机液压系统工作是否正常;液压泵有无异常现象;液压油检测清洁度的时间及结果;滤芯清洗和更换情况;发生故障前是否对液压元件进行了调节;是否更换过密封元件;故障前后剪板机液压系统出现过哪些不正常现象;过去该系统出现过什么故障，是如何排除的等，需逐一进行了解。

2.看剪板机液压系统工作的实际状况，观察系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题。

3.听剪板机液压系统的声音，如：冲击声;泵的噪声及异常声;判断液压系统工作是否正常。

4.摸温升、振动、爬行及联接处的松紧程度判定剪板机液压系统运动部件工作状态是否正常。

龙门剪刀片的材质分为哪几类呢？。一、龙门剪刀片的材质分类1、45#钢碳素结构钢2、T10A碳素工具钢T10A是一种碳素结构用钢，强度及耐磨性均较高，但热硬性低、淬透性不高且淬火变形大。适于制造切削条件差、耐磨性要求较高，且不受忽然和剧烈振动，需要一定韧性及具有锋利刀口的龙门剪刀片。适用于普通A3板材的剪切。

3、9Crsi合金工具钢9Crsi是一种低速低合金刃具钢，9CrSi有脆性和硬性，及对表面淬火处理的热敏***和易开裂倾向。量具刃具用钢，是常用的低合金工具钢，具有较高的淬透性和淬硬性，以及较高的回火稳定性。可用于制造形状复杂、变形小、耐磨性高、低速切削的龙门剪刀片。4、6CrW2Si合金工具钢6CrW2Si是一种合金工具钢，是在铬硅钢的基础上加入了一定量的钨而形成的钢种，因为钨有助于在淬火时保存比较细的晶粒，而使回火状态下获得较高的韧性。

检查撕碎机刀片焊接处理的步骤。检查撕碎机刀片焊接处理的步骤1、检查焊接强度采用绿色碳化硅砂轮磨车刀的后面，检查焊料层的厚度，厚度要求在0。15毫米一下。刀尖支承底面处不能有气孔和焊料不足现象，避免切削时刀片的脱落。2、检查撕碎机刀片在刀槽中的位置如果刀片产生错位或者是下垂不符合规定时，要进行重新焊接。

3、检查刀片的平整撕碎机刀片上如果有明显的凹坑，说明刀片过热变形，要重新焊接新刀片。4、检查裂纹如果刀片有裂纹。煤油便渗透到裂纹中而出现黑线，用肉眼就可以观察到。也可用10-40倍的放大镜观察。如果想要去了解撕碎机刀片的话，那么看完文章中为大家介绍的关于撕碎机刀片的知识后，相信可以帮助大家更好地了解撕碎机刀片以及它背后的整个行业。

龙门剪刀片焊接的几个要素。龙门剪刀片焊接的几个要素：1、检查刀片在刀槽中的位置如刀片错位及下垂超过技术条件的规定。应进行重焊。2、检查焊缝强度用绿色碳化硅砂轮磨一扇车刀的后面，焊料层厚度要求在0。15毫米以下。3、刀尖支承底面处不能有气孔和焊料不足现象，对于没有填满的焊缝应不大于焊缝总长的10%。如有气孔在切削时就会使刀片脱落。4、检查焊接强度用木锤或紫铜锤以中等力量敲击刀片或以I锤以强力敲击刀杆，刀片不从刀槽中脱落就是合格的。检查刀片焊接强度不一定逐个都检查，也采用抽查办法。5、检查裂纹刀片经煤油清洗后，如果刀片有裂纹煤油便渗透到裂纹中而出现黑线。