模具的工作温度可以分为低温、常温或交变温度等几个状态，温度对钢的耐磨性有很大的影响。通常，250度以下主要是氧化磨损，即模具对接或模具与工件之间的相对摩擦，形成氧化膜，反复形成和剥离，磨损量小。在250度到300度之间转移到粘结磨损，磨损量达到***大值。超过300度时以氧化磨损为主，磨损量有减少的趋势，但温度过高时模具硬度明显降低，粘接现象加重，形成大面积的烧结和熔融磨损

影响折弯机模具加工精度的因素。对折弯机模具行业来说，为满足设备构造件的要求，普通情况下都选用全体毛坯来加工，90%以上的资料都将被切除掉，由于加工量大，因此对其加工效率要求极高。模具生锈轻则影响工作效率，产量降低，重则将停产，甚至还要出钱培修。首先简略有效的防止折弯机模具生锈的办法就是给折弯机模具机械涂抹防氧化油漆，在铁制品外表涂矿物性油、油漆或烧制搪瓷、喷塑等。

另外，若发现折弯机模具的金属外表有油漆掉落的现象，可在钢铁外表镀上一层不易生锈的金属，其有一层致密薄膜，从而防止铁制品和水、空气等物质接触而生锈。

龙门剪刀片焊接的几个要素。龙门剪刀片焊接的几个要素：1、检查刀片在刀槽中的位置如刀片错位及下垂超过技术条件的规定。应进行重焊。2、检查焊缝强度用绿色碳化硅砂轮磨一扇车刀的后面，焊料层厚度要求在0。15毫米以下。3、刀尖支承底面处不能有气孔和焊料不足现象，对于没有填满的焊缝应不大于焊缝总长的10%。如有气孔在切削时就会使刀片脱落。4、检查焊接强度用木锤或紫铜锤以中等力量敲击刀片或以I锤以强力敲击刀杆，刀片不从刀槽中脱落就是合格的。检查刀片焊接强度不一定逐个都检查，也采用抽查办法。5、检查裂纹刀片经煤油清洗后，如果刀片有裂纹煤油便渗透到裂纹中而出现黑线。




在生产过程中，如果我们用错了刀片规格和型号，也会对刀片产生一定的损害，从而影响刀片的使用寿命，降低它的耐用度。其次，要经常观察圆刀片的磨损程度。有一些小型的加工点在使用合金这种材质的刀片的时候，特别的不注意，安装上一个刀片一直用到报废，这是十分错误的做法。当合金材质的刀片用到一定程度的时候，刀片的磨损会达到一定的程度，这个时候就需要对刀片进行合理且科学的刃磨。刃磨合金材质的刀片一定要把刀锋给刃磨出来，这样做有利于提高刀片的耐用度。刃磨后的刀片可以具备新刀片的性能，继续发挥在生产中的作用。