制砂机轴承是制砂机部件之一。制砂机轴承是制砂机部件之一，也是较易磨损的一个部件，倘若制砂机轴承磨损后，不加以检修，则会影响制砂机作业的功率以及制品砂的质量。由于轴承的磨损将导致制砂机轴承空隙变大，这样一来，作为支撑叶轮旋转以及电动机动力传递者的部件而言，轴承空隙变大，无疑会影响上述两个构件的发挥，换言之，也就是对制砂机的损坏，影响其产量。如果制砂机轴承磨损严重，耽误时刻过长仍然得不到解决，必将给整个制砂生产带来很大的麻烦，因而咱们强烈建议制砂机用户：当制砂机轴承径向空隙超越规定空隙时，应及时调整或检修，假设调整后仍不达标，则请更换轴承，以免影响制砂后续作业。

使用制砂机配件的注意事项：

1、制砂机轴承箱正常运行温度是40℃~60℃，蕞大允许温度是70℃，运行半小时后，如果温度超过70℃，说明轴承箱存在一定的问题，应及时停机检修。

2、制砂机负荷运行时，给料粒度不允许超过设备所允许的蕞大粒度。

3、制砂机初期给料时，通常会有大约30~60s的非平衡过程，这种情况下不能停止给料，尽可能加大给料量，直至振动降下来。当给料颗粒较大时，会产生断断续续的振动，几秒种后回到正常状态，这是由于转子的某一抛料头滞留石子，形成积料后又被冲走引起的正常情况，无需紧张。

4、制砂机运行过程中振动加剧，表明耐磨件与转子间可能有非均匀的磨损，是由非匀称的转子与积料引起的不平衡状态，或皮带轮的锥套松动等原因引起的。在排除正常振动后，可停机检查。

此外可以设定安装在制砂机上的振动开关，当它检测到不平衡振动时，在发生设备损坏和人员伤害前主动停机。

5、制砂机的转子耐磨零件是为保护转子本体免遭磨损而设计的。为了保证制砂机无故障运行，必须将转子耐磨零件和机器内部料衬的检查纳入常规，不能满足一个工作班的磨损零件应及时更换。设备每运行8-10小时，应检查转子、制砂机内部及外观，向轴承箱加注润滑脂等。

6、检查制砂机电机的电流，如果电机电流过大，电机过载，应减少给料量，直到电流值正常。

制砂机主轴承是设备工作的重要部件，在安装时要保证轴承安装正确，轴承中不可进入泥沙等颗粒，给矿量不过可多或过少并对主轴承进行定期的润滑和清洁，避免主轴承在长时间工作时承受较大符合产生过热现象或断电。

磨式制砂机的筒体和顶端机盖连接处出现漏浆现象。当设备连接螺栓或衬板的螺栓松动，销子过长、设备密封垫磨损严重时都会造成矿浆渗漏，要在设备停机后对松动部件进行紧固，更换新的密封垫结构，保证设备密封良好。

棒磨式制砂机产生异常震动。棒磨式制砂机在工作时会因为传动轴承过度磨损、齿轮啮合不完整或受损严重、地脚连接螺栓或者大齿轮连接螺栓松动等情况产生异常震动，需要进行齿轮间隙调整、更换磨损轴承或齿轮零件并重新紧固地脚松动螺栓，保证设备工作的稳定。

棒磨式制砂机的电动机电源不稳定。设备主轴承润滑性差，灵活性降低，给料器松动、排料浓度过高、齿轮和卧式筒体衬板磨损严重或者设备电动机电路故障都有可能造成棒磨式制砂机的电动机电源不稳定，应及时对制砂机转动轴承进行润滑油剂的添加，调整更换磨损的齿轮和衬板装置，检修电动机电路，排除设备故障。另外，制砂机的配件属于易磨损的铸件，如果磨损程度过大，就要及时更换，如上下流道板、制砂机衬板等。

制砂机配件常见的几种故障及排除方法。制砂机配件常见的几种故障及排除方法：故障一、棒磨式制砂机工作时若齿轮间混入***或齿轮松动打齿时，会使设备产生强烈的撞击声，当棒磨式制砂机的转动轴承或基础上的链接螺栓松动时也会出现这种现象，此时需要停机检查，将***取出并更换磨损的齿轮，拧紧连接螺栓。故障二、棒磨式制砂机主轴承过热，产生异常声音并断电。