混凝土搅拌机是现在建筑工程机械中用到多的，在整个建筑工程中也占据着重要的方位，拌和站主机作为整个拌和站的设备，它的功能直接影响到拌和站的出产率，所以为拌和站挑选一个适宜的拌和主机是至关重要的。那么混凝土搅拌机的用户应该怎样挑选拌和主机才干达到想要的出产功率呢?按混凝土的组成特性和稠度方面挑选 如拌和混凝土稠度小且骨料粒度大时，宜选用容量较大的自落式拌和机。如拌和稠度大而骨料粒度大的混凝土时，宜选用拌和筒转速较快的自落式拌和机。如稠度大而骨料粒度小时，宜选用强制式搅拌机或中、小容量的锥形反转出料的拌和机。

搅拌机必备的两大要素之一有着至关重要的作用。那么，混凝土搅拌机使用都需要具备什么条件呢？

一、混凝土搅拌机应该设置在平坦的地方，让轮胎处于悬空位置，以免在开工时发生松动。在搅拌前进行空车试运转，做好准备工作。需要注意的是，试运转时应检验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比装料后稍快2-3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。

二、在混凝土搅拌机工作前要认真检查各个零部件，看看传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部位的润滑情况等。确认没问题后再进行开机。

三、如果在开机过程中，如果发现电器或者机械故障时，应该卸出余料，等故障排除后再开机运转。当然，在使用时，要经常检查，防止安全事故的发生。

四、混凝土搅拌机使用完毕后，拉闸断电，锁好开关控制箱，要记得按时清理，打扫场地卫生，让机械保持清洁。

在混凝土搅拌机中加入润滑油，可以有效地减少混凝土的磨损，提高构件的使用寿命。但是用户在向搅拌机中添加润滑油时应注意以下事项。 混凝土搅拌机添加润滑油能有效较少磨损，提高元部件的使用寿命。但是用户在给搅拌机添加润滑油时应该注意以下事项。

1.混凝土搅拌机在运转过程中不得检修和润滑。

2.混凝土搅拌机在使用后酌情对各润滑点加注必要的润滑油（滚轮轴、滚轮、钢丝绳等活动部位）。

3.定期向各黄油嘴加注黄油，轴端密封处每4小时注润滑油一次，每周排污一次。

4.混凝土搅拌机减速箱的齿轮和轴承是利用齿轮回转将机油飞溅到箱体内壁，流入轴承中去进行润滑的。减速箱的油面应保持在油标尺两刻线之间为宜。

5.搅拌机选用的润滑油应具有一定购粘度和粘温特性，凝点低，安定性良好，没有机械杂质和水分，不合腐蚀和磨损物质等。常用机润滑油是以100 c的运动粘度编号的，有6号、10号、15号、8号稠化、8号低凝、8号合成稠化等牌号，牌号越高，粘度越大，其质量指标应符合规定。

通常像混凝土搅拌机这类的车辆设备，其刹车系统都是非常重要的，它是可以保证我们自身以及设备安全的重要条件之一，因此在操作这类设备的过程中，一定要多了解一些关于车辆的刹车技巧才行，保证安全驾驶。摩擦系数是摩擦材料的基本参数，决定了基本制动的制动力矩。标准要求制造商包装上的摩擦系数。摩擦系数必须适当，太高会导致制动过程中的车轮保持，方向失控和燃烧膜，过低的刹车距离太长。自动上料搅拌车的舒适性能直接反映在混凝土搅拌机的制动感觉、噪音、灰尘、烟、烟、气味等方面，舒适性在满足安全的基本前提下成为摩擦膜的重要指标。