制砂机转子振动的原因及解决方法。制砂机转子的使用状况关系到生产能否顺利进行。针对转子振动这一问题，如果我们能快速找到原因，迅速排除，即能减少转子不必要的磨损，也能使生产顺利进行。下面我们就来了解一下关于制砂机转子振动的原因及解决方法。1。电机轴与转子轴不同心。解决办法是重新找正，检查安装后，一定要使电机轴与转子轴同心。2。转子轴承损坏。轴承间隙超过极限或轴承损坏都会引起转子的剧烈振动，解决方法是更换新的轴承。在使用过程中要定期检查，看轴承是否需要更换，以免耽误生产。3。转子不平衡。转子上其它部件不平衡会使转子失衡造成振动，这是需要分别仔细检查并调整转子的平衡。如锤片换面掉头使用时，为防止转子重量失去平衡，破碎机内所有的锤片必须一齐换面掉头，否则会在运行中发生强烈振动。并且在安装时应注意对应两组重量只差不能超过5g。4。物料堵塞。如果是物料堵塞，应及时疏通物料。为了预防物料堵塞引起振动，应严格控制入料规格，不能使大颗粒不能被破碎的***进入破碎机。也要随时注意物料的含水量，如果物料含水较多，就会在破碎机内粘连，逐渐凝结成大块粘附在机器内壁，不及时清理就会导致物料堵塞，所以我们要注意给料水分。5。地基螺栓不牢。如果制砂机的地基不牢固或者是长期使用过程中使基部松动都会影响到机械的稳固，亦或是安装转子的螺栓松动等，都有可能造成转子的剧烈振动。此时就要检查，紧固螺栓地基。并且在以后的使用过程中尽量隔段时间就检查地基或螺栓是否松动，如有松动及时加固。




如何减少制砂机配件抛料头和分料盘的磨损。如何减少制砂机抛料头和分料盘的磨损抛料头从制砂机抛料头的受力分析可以看出，抛料头的主要失效形式为冲击磨损。为改善抛料头的受力情况，其制造材料宜选取高猛合金钢系列的耐磨材料，在承受剧烈冲击时，表面迅速硬化，而芯部仍保持极强的韧性，外硬内韧使抛料头即抗磨损又抗冲击，大大改善了抛料头的受力状况。分料盘从分料盘的受力分析及实际生产中可看出，分料盘的边部磨损要比中心磨损严重，因此在制造分料盘时，要选择一定韧性及硬度的材料使其能够承受一定的水平冲击载荷。同时，还可通过降低进料高度或设缓降结构，以减少进料对分料盘的冲击，改善分料盘的受力状况。




制砂机配件的日常***工作一润滑1。润滑油的选择及添加。做好制砂机的润滑工作，首先要选择正确的润滑油，润滑油粘度要适当。润滑油的添加量也要适当，不能过多或过少。2。轴承的润滑。轴承套筒每工作8-10小时，必须润滑一次，添加时要润滑油及油嘴的清洁。润滑油涂抹时应该覆盖所有滚子表面，并涂抹均匀。涂完以后将轴承外圈的位置复原，还需要用塑料薄膜等覆盖防尘。二清理1。定期清洁机器。制砂机的灰尘杂物等影响设备的润滑情况，使设备失去润滑而加剧磨损，从而导致生产中产生异常噪音。所以我们应该定期清洁机器，制砂机无灰尘，无油垢等。2。清理润滑系统。制砂机的润滑系统在长期运行的状况下，应每3-6个月进行一次更换，并用煤油清洗油箱及其他相关润滑部件，以提高制砂机的润滑性能。