深孔珩磨是在低切削速度下对工件表面进行光整加工的方法，是磨削的一种特殊形式，具有的特点。珩磨机床功率的深孔珩磨工艺能够提高工件尺寸精度和几何形状精度、降低工件表面粗糙度，被广泛应用于内孔的光整加工。
    深孔的挤压加用于精整、强化工多小孔表面，珩磨机床功率利用深孔挤压可得到IT5～IT6的精度和Ra1.6～0.21μm的表面粗糙度,加工工具要求简单、机床精度要求低。

  珩磨机床功率的珩磨加工工艺是采用镶嵌在珩磨头上的油石对工件表面进行施压，珩磨头与工件做相对旋转或轴向直线往复运动，磨除工件上细微余量的精加工工艺。随着汽车工业的不断发展，对工业加工提出了更高、更的要求。
    珩磨头上的珩磨条由主轴带动做旋转和往复运动，通过胀缩时珩磨条伸出，向孔壁施压做径向胀开运动，实现珩磨加工。加工中，珩磨头圆周上的珩磨条与孔壁的接触点相互干涉，既可以磨去孔壁上的干涉点，也可以修整孔壁。

珩磨机床功率一种孔精加工、高精加工的加工工艺，因为珩磨机床功率的油石可以大面积与工件接触，磨料与工件之间相对速度低、切削过程产生的温度也低，所以，珩磨机床功率加工具有高精度、高稳定性、低粗糙度的特点，因此，珩磨机床功率更适用于加工高精密度的孔、细长孔、盲孔。不断出新的新型磨料和自动珩磨机床的研发与投产，使深孔珩磨优势越来越明显，应用领域也得到了进一步的扩展。

   现在珩磨机床功率被广泛的应用在各个场所内，并且已经得到了广大用户的喜爱，那么它工作结束之后需要整理哪些内容呢？下面由小编来给大家简单介绍一下其相关知识点。

珩磨机床功率工作中完毕时，将横臂降至较少部位。机床主轴箱挨近立杆，并都需要卡紧。或二人以上在同一台数控车床工作中时，务必有一人承担较性，统一指挥，避免出现较事故，珩磨机床功率而且一定要还记得在离去车头以前关闭开关电源。珩磨机床功率的服务平台重要住，工件要夹持钻小物件时，应当应用专门的设备开展夹紧，以避免被加工件带起转动，与此同时是不准用手握着或按照打孔的。全自动进刀，要对其选定走刀速率，并调节行程安排***块，手动式走刀一般按慢慢增加压力和缓解压力的标准开展，为此防止用力过猛而导致一定的较事故，应用摇臂钻床，横臂旋转范畴内不准有阻碍物。