数控深孔强力珩磨机床厂家的市场竞争优势

针对这方面的知识我们应该注意到的是数控深孔强力珩磨机床厂家该设备是加工圆柱型深孔零件的机床，采用工件固定，珩磨头旋转并往复运动的结构形式，特别使用于非回转体工件的加工，如方型工件、外表面焊接有转轴、法兰盘的工件等。珩磨头转动采用交流变频无级调速。往复运动采用液压无级调速，运动平稳。除此之外，我们还应该注意到的是使用链条锁紧工件，简单可靠。精珩磨后的工件表面粗糙度Ra≤0.2μm。圆度≤0.02-0.04mm。

数控深孔强力珩磨机床厂家的珩磨头优化改进

针对这方面的知识我们应该注意到的是数控深孔强力珩磨机床厂家新珩磨头砂条的棱边倒角较大且不均匀，加工时珩磨头上圆周分布的砂条受力不均匀加速了砂条劣化。将砂条棱边大倒角改为统一尺寸的小圆角倒钝，提高砂条棱边的强度。另外我们需要注意到的是珩磨头轴向两端倒角短，无导向***作用。笔者将倒角尺寸优化为15×3°，这样可以使珩磨头切入工件内孔更平稳，并提高砂条两端的强度。原工艺工件***后，夹具夹紧直接加工，使用的夹具结构如图5所示、

除此之外，我们还应该了解到的是零件内孔中心和珩磨头中心的同心度较低，造成珩磨头单边余量较大，挤压造成较大磨粒的脱落。调整夹紧顺序，先以较小夹紧力对工件预夹紧，连杆在珩磨头端部倒角的导向作用下可以做微量的自定心位移，再完全夹紧，提高珩磨头和被加工孔的同轴度。

  数控深孔强力珩磨机床厂家通过加速工件装夹速度来使机床高产出，这主要是通过在单台机床或单元内增加机器人或工件夹持机构来实现。在模具零件上用钻头主要有两种方式：一种是钻头回转，零件固定不回转，如在普通台式钻床、摇臂钻、镗床上钻孔；另外一种方式零件回转而钻头不回转，如在车床上钻孔，这两种不同的钻孔方式所产生的误差不一样，在钻床或镗床上钻孔，由于钻头回转，使刚性不强的钻头易引偏，被加工孔的中心线偏移，但孔径不会发生变化。用扩孔钻扩大零件孔径的加工方法，既可以作为精加工（铰孔、镗孔）前的预加工，也可以作为要求不高的孔径***终加工。

    由于珩磨油石、油石座及磨头体等的制造误差，装配后珩磨头的珩磨油石不可能形成一个归整间断的圆柱面，保证珩磨油石与被加工面都接触良好。虽然顺序数控深孔强力珩磨机床厂家在珩磨过程中，珩磨油石可以和工件相互修整，但工件留磨量都较小，所以在***初珩磨过程中就不可能得到充分的修整。尤其是超硬磨料的珩磨油石，由于其本身耐磨，就更不能得到充分的修整。因而在加工中就不可能得到理想的加工表面，精度也无法保证。因此在使用新珩磨油石时，在加工之前必须对珩磨油石进行修理。珩磨头涨缩机构虽然以恒定的珩磨油石工作压力压向被加工件孔壁，但在磨削中，随着时间的增加，各种要素并不是以固定不变的值进行切削，而是金属磨去量和珩磨油石磨损量随着珩磨时间的增加逐渐减少，而表面质量随着珩磨时间的增加逐渐光滑。