深孔珩磨是在低切削速度下对工件表面进行光整加工的方法，是磨削的一种特殊形式，具有的特点。珩磨机床油的深孔珩磨工艺能够提高工件尺寸精度和几何形状精度、降低工件表面粗糙度，被广泛应用于内孔的光整加工。
    深孔的挤压加用于精整、强化工多小孔表面，珩磨机床油利用深孔挤压可得到IT5～IT6的精度和Ra1.6～0.21μm的表面粗糙度,加工工具要求简单、机床精度要求低。

深孔机床中，珩磨机床油主要用于加工精密零件内孔和油缸内孔。珩磨机床油通过珩磨头伸缩来珩磨工件，精度可到0.01毫米，光洁度可达到0.2以内，加工长度由工件大小决定，操作程序简单。珩磨机床油采用按钮操作和触摸屏触摸操作可进行智能珩磨，能有效提高加工工件精度，精度可达到IT7级以上，表面粗糙度Ra0.2-0.4μm。珩磨机床油还可实现局部珩磨，可实现对零件锥度和椭圆度的修正。
　　珩磨机床油床身采用高强度焊接而成，工件装夹方面采用V型块链条夹持，通过手动调整，采用珩磨油冷却，变形量小因而能获得较高的尺寸精度、几何精度和表面粗糙度，深孔珩磨机是加工精密内孔、长孔的重要工艺手段。油石表面具有交叉网纹，有利于润滑油膜的保护，且消除研磨后的嵌砂现象，从而提高使用寿命。

珩磨加工的特点:

珩磨机床油加工精度高：特别是一些中小型的光通孔，其圆柱度可达 0.001mm 以内。一些壁厚不均匀的零件，如连杆，其圆度能达 0.002mm。对于大孔(孔径在200mm以内)，圆度也可达 0.005mm，如果没有环槽或径向孔等，直线度在 0.01mm 以内也是有可能的。珩磨比磨削加工精度高，磨削时支撑砂轮的轴承位于被珩孔之外，会产生偏差，特别是小孔加工，磨削比珩磨精度更差。珩磨机床油一般只能提高被加工件的形状精度，要想提高零件的位置精度，需要采取一些必要的措施。如用面板改善零件端面与轴线的垂直度 (面板安装在冲程臂上，调它与旋转主轴垂直，零件靠在面板上加工即可)。

珩磨机床油的使用注意事项

针对这方面的知识我们应该了解到的是操作新购置的珩磨机床油前应参考相关说明书和质料，充分了解珩磨机床的性能，掌握一定的珩磨机床操作和维修经验再进行操作。另外我们需要注意的是磨合期的珩磨机床油工作负荷不可过大，工作一段时间后停机休息一定时间，避免珩磨机床油在磨合期超负荷作业发生机床温度过高的现象。

除此之外，我们还应该注意到的是检查机床各种油的使用情况，包括润滑油、液压油、冷却液等，及时添加活轴间的润滑油防止磨损。