刀具旋转，和工件旋转相比较，刀具旋转有更高的适应性，无论是同心孔仍是偏疼孔，无论孔径巨细，都能够在一般车床上得到较好的处理。

依据实际情况描绘工装，将工件固定在机床中托板上。并能够描绘导向套装置在工件前端面，引导深孔钻进入。此种办法不需在深孔加工前加工引导孔。大大提高了加工功率。刀具的装置可依据工件的实际情况挑选办法：机床转速和进给量都能满意加工需求时，旋转夹具锥柄直接装置在机床主轴锥孔内。刀具装置在旋转夹具上。

这一办法的好处就在于机床主轴经过旋转夹具股动刀具作旋转运动。进给运动由大托板供给。 若是机床主轴转速和走刀速度都不能满意加工需求，能够思考加装主轴增速器来调整。主轴增速器增速比为3.81，加工小孔时，机床主轴经增速后，简直能够满意一切孔径的加工。一起，机床的走刀速度也降低了3.81倍，加工规模更广。主轴增速器装置十分简略，增速器的锥柄装置在机床主轴锥孔内，旋转夹具锥柄装置在增速器输出轴内，刀具一样装在旋转夹具内。

  有的人在使用深孔钻床品牌的过程中通常会遇到这样的问题，就是怎样改善孔钻镗床的钻头分割尺寸，对于这个问题，我们需要进行试验性的检查，通过利用钻组合实验（experiment)台上测到的数据（data)，来进行一种计算深孔钻头钻孔时过程力的方式方法。深孔钻床品牌用于加工孔径比（D/L）为1：6以上的深孔，如、炮筒和机床主轴等部件中的深孔。

如果能够成功的利用车削时测到的现有数据（data)，对深孔钻床品牌钻头钻孔过程(guò chéng)进行模拟，而深孔钻床品牌进行钻孔过程可以得到更好检查深孔钻头钻孔的切削加工工艺。强力珩磨机床具有安全控制指示装置，如主轴载荷（转矩）表、进给速度表、切削液压力表、切削液流量控制表、过滤控制器及切削液温度监测等。深孔珩磨机床深孔钻床有通用的，的和由普通车床改装的，为了便于冷却和排屑，深孔钻床的布局都是卧式的，深孔钻床的主参数是大钻孔深度。如果钻孔加工的时间占30%，不管是在钻孔时还是车削，刀刃在一般情况(Condition)下总是处在连续（Continuity)的切割中，而且使用的也是同样的刃具材料(Material)，钻与车的过程是相似的。

　　（1）、镗杆支架

　　镗杆支架是作为镗杆辅助支撑用，对于细长的镗杆，需要适当增加支架数量，它沿床身导轨移动是靠拖板带动，也可以通过手动装置带动。该机床配有一套镗杆支架。

　　(2)、冷却系统：

　　深孔钻床品牌冷却系统在机床的后面，主要有油箱、泵站、输油管、储屑车和油槽组成，冷却液的作用一是冷却，二是清除切屑。

　　(3)、液压系统：

　　本机床的液压站用于授油器的夹紧与顶紧，安装在回油槽上，由三根软管通入授油器