有多种内控挤压头形状可供选择，常见的有锥形挤压头、无后锥锥形挤压头、带双重锥锥形挤压头，球形挤压头、带圆柱的球形挤压头，曲线挤压头等。通常加工中，较为常用的是锥形挤压头、带双重锥锥形挤压头、球形挤压头。
    挤压过程中，经常会出现挤压头直径大于工件孔径的情况，这种过盈量叫做挤压过盈量。采用挤压加工时，孔的长度较短但孔径较大时，可采用推挤的方式，反之，则采用拉挤的方式。
    深孔加工难度大、操作复杂，因而加工的每个环节都应严谨，不可忽视

   在工业领域，数控深孔强力珩磨机床规格通过镶嵌在珩磨头的油石对工件表面进行珩磨加工，又叫镗磨。珩磨头在珩磨时做旋转运动和往返运动，同时，通过珩磨头内弹簧或液压控制进行珩磨。加工孔径和工件材料决定珩磨余量的大小。
    数控深孔强力珩磨机床规格床的珩磨头转速一般为100-200转每分钟，需用大量切削液或极压乳化液冲去切屑和磨粒，同时改善工件表面粗糙度和降低切削区温度。

1、操作初期确保数控深孔强力珩磨机床规格的全部防护门皆为关闭状态;
2、为避免发生意外，开机前，机床工作范围内，要确保没有其他非工作人员;
3、操作人员必须佩带安全防护措施，如防滑鞋、护目镜、套油及其它需要和要求的个人安全防护用品。
4、在工作时或机床周围停留时不要穿着宽松服装，不可佩戴首饰，头发要束进帽子里。
5、保持周围环境干净，无纸屑、碎木等其他杂物。
6、当不需要动力的操作时，关掉位于电气控制箱上的电源开关。
7、在进行维修或***时，切记关掉总电源。

珩磨加工的特点:

数控深孔强力珩磨机床规格加工精度高：特别是一些中小型的光通孔，其圆柱度可达 0.001mm 以内。一些壁厚不均匀的零件，如连杆，其圆度能达 0.002mm。对于大孔(孔径在200mm以内)，圆度也可达 0.005mm，如果没有环槽或径向孔等，直线度在 0.01mm 以内也是有可能的。珩磨比磨削加工精度高，磨削时支撑砂轮的轴承位于被珩孔之外，会产生偏差，特别是小孔加工，磨削比珩磨精度更差。数控深孔强力珩磨机床规格一般只能提高被加工件的形状精度，要想提高零件的位置精度，需要采取一些必要的措施。如用面板改善零件端面与轴线的垂直度 (面板安装在冲程臂上，调它与旋转主轴垂直，零件靠在面板上加工即可)。