两坐标深孔钻床加工是一种精度、效率、自动化皆很高的深孔加工机床，很是适用规模广，装置便利灵敏，操作简捷，其机械设备依靠着***的深孔加工作业轻松完成一般机床加工深孔，可装备在镗床，车床，铣床，加工中间上，以下简略介绍几种车床装备的办法：

其一：工件旋转，如工件是回转体零件，要加工的孔为同心孔，则工件旋转为改造的计划，将工件用机床三爪卡盘夹持，若是工件较长则需中间架支撑。刀具固定在四方刀架或许中托板上。由机床主轴股动工件作旋转运动，进给运动由大托板供给。

这种办法的好处就是装备简捷，本钱也较低。但也有它的局限性：机床主轴转速一般情况下不会超越2000转/min,关于小孔径钻削，机床主轴转速往往达不到加工需求。别的进给速度一般比较大，为0.04～0.06mm/r。而小孔的深孔加工需求进给速度较低。以45#钢Φ6mm孔为例，需求进给0.015mm/r;主轴转速2450r/min。所以，在小孔径(≤10mm)深孔加工中受到限制较大。加工前须用机床尾座加工引导孔。

刀具旋转，和工件旋转相比较，刀具旋转有更高的适应性，无论是同心孔仍是偏疼孔，无论孔径巨细，都能够在一般车床上得到较好的处理。

依据实际情况描绘工装，将工件固定在机床中托板上。并能够描绘导向套装置在工件前端面，引导深孔钻进入。此种办法不需在深孔加工前加工引导孔。大大提高了加工功率。刀具的装置可依据工件的实际情况挑选办法：机床转速和进给量都能满意加工需求时，旋转夹具锥柄直接装置在机床主轴锥孔内。刀具装置在旋转夹具上。

这一办法的好处就在于机床主轴经过旋转夹具股动刀具作旋转运动。进给运动由大托板供给。 若是机床主轴转速和走刀速度都不能满意加工需求，能够思考加装主轴增速器来调整。主轴增速器增速比为3.81，加工小孔时，机床主轴经增速后，简直能够满意一切孔径的加工。一起，机床的走刀速度也降低了3.81倍，加工规模更广。主轴增速器装置十分简略，增速器的锥柄装置在机床主轴锥孔内，旋转夹具锥柄装置在增速器输出轴内，刀具一样装在旋转夹具内。

两坐标深孔钻床加工切削油适用于铸铁、合金钢、碳钢、不锈钢、高镍钢、耐热钢、模具钢等金属制品的切削加工、高速切削及重负荷切削加工。

在磨加工中，清洗性差的切削油会导致堵塞砂轮，使磨削区温度升高和烧坏工件。使用低粘度油和加入表面活性剂能提高切削的清洗性。特别适用于切削难度较高的材料，如含镍合金及非机加工钢，而且切削表现会随切削速度的增加而提高。