刀具旋转，和工件旋转相比较，刀具旋转有更高的适应性，无论是同心孔仍是偏疼孔，无论孔径巨细，都能够在一般车床上得到较好的处理。

依据实际情况描绘工装，将工件固定在机床中托板上。并能够描绘导向套装置在工件前端面，引导深孔钻进入。此种办法不需在深孔加工前加工引导孔。大大提高了加工功率。刀具的装置可依据工件的实际情况挑选办法：机床转速和进给量都能满意加工需求时，旋转夹具锥柄直接装置在机床主轴锥孔内。刀具装置在旋转夹具上。

这一办法的好处就在于机床主轴经过旋转夹具股动刀具作旋转运动。进给运动由大托板供给。 若是机床主轴转速和走刀速度都不能满意加工需求，能够思考加装主轴增速器来调整。主轴增速器增速比为3.81，加工小孔时，机床主轴经增速后，简直能够满意一切孔径的加工。一起，机床的走刀速度也降低了3.81倍，加工规模更广。主轴增速器装置十分简略，增速器的锥柄装置在机床主轴锥孔内，旋转夹具锥柄装置在增速器输出轴内，刀具一样装在旋转夹具内。

  重型深孔钻镗床加工的基本特性分享，本机床采用数字控制系统控制，不但有单动功能，它还具有自动循环的功能。为了提高加工效率，本机型还配有2个或4个动力头结构。因此，它能适合于小批量的加工，特别适合于大批量生产的加工要求。机床可以钻削通孔、盲孔、阶梯孔，配合工装时也可加工偏心孔及斜油孔。机床特点：

1、床体及箱体均采用铸铁铸造，具有良好的刚性和稳定性。

2、在钻削深孔过程中刀具中途无需退刀。

3、采用数控系统控制，自动化程度高。

4、进给运动由交流伺服电机驱动，滚珠丝杠副传动，可无级调速。

5、采用滑动导轨，移动部件贴塑，低速运行平稳，无爬行。

6、钻杆箱主轴可无级变速。

7、主轴轴承及导轨面等均采用自动间歇润滑。

8、高压冷却系统采用变频电机驱动齿轮泵，并采用浸入式冷却器控制油温。

9、采用自动排屑机排除切屑。

10、机床采用全封闭防护形式，观察便捷，整体美观。

11、具有多种自动监控装置。主要技术规格及性能技术规格

重型深孔钻镗床加工使用过程中注意哪些
    重型深孔钻镗床加工的使用需要注意不少细节，今天我们就请重型深孔钻镗床加工厂家的相关人员***讲解一下：
  
1、在进行深孔加工过程中，一般都不能直接观察刀具切削情况，我们的工作人员只能凭工作经验（experience)听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表)，来判断切削过程是否正常。
  
2、深孔钻切屑排除困难，必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状，以利于顺利排除，防止切屑堵塞。
  
3、为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量，应增加刀具内(或外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。刮削滚光刀刀具导向系统。深孔钻头在钻入工件前靠刀具导向保证刀头准确位置，导向套紧靠在工件端面。