石英玻璃打孔操作人员经考试合格取得，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。而且厂家对于深孔钻床的加工深度都可以达到500MM的深度。但是传统的加工方法在加工精度方面还是有一定的局限性。 实际上深孔钻床在加工深孔的时候，我们只要保证好了加工的顺利进行还可以提高深孔钻床的加工效率。而且对于加工不同的孔会用到不同的放电方式。对于深孔有深孔放电，微孔有微孔放电。这样不仅可以提升办公效率和精度，也降低了加工的难度。

当然我们在加工深孔钻床的时候要及时清理现场，应随时进行加工的监控，小编提议如果在放电不稳定(解释:稳固安定;没有变动)的情况下，需要停机进行工件的清理工作，如果有残留屑也是需要及时清理的。

  在操作河南深孔套料机床的过程中，经常会遇到怎么样改进孔钻镗床的钻头切割尺寸的问题，对于这个问题，咱们需求进行试验性的查看，经过使用钻组合试验台上测到的数据，来进行一种核算深孔钻头钻孔时进程力的方式方法。

在运用河南深孔套料机床钻孔和扩孔时，冷却光滑液在没有选用特殊设备的情况下，难于输入到切削区，使刀具耐用度下降，并且排屑也困难。

河南深孔套料机床的设计的三个要点环节介绍，下面我们来具体了解一下，如下;

环节一、嘴高速喷入内钻杆后部，在内钻杆内腔形成一个低压区，对切削区排出的切削液和切屑产生向后的抽吸，在推、吸双重作用下，促使切屑迅速向外排出。因此，在喷吸钻钻孔时，切削液压力低而稳定，不易外泻，排屑顺畅，降低了钻削系统的密封要求，保证了钻削加工可以在较大的切削用量下进

环节二、工表面，其加工质量要低于内排屑方式的系统。该系统主要用于小直径（一般ltmm）深孔加工。BTA系统:BTA系统属于内排屑方式，其结构主要有中心架、授油器、钻杆联结器和冷却润滑油路系统组成。BTA系统中的授油器与钻系统中的扶正器功能不同，授油器除了具备导向扶正

环节三、深孔加工机床设计摘要：）不断屑。深孔加工中切屑的处理是一个关键技术，不能完全追求断屑，某些难切削材料、小直径孔径的深孔加工，不断屑往往是正常的前提。

河南深孔套料机床使用过程中注意哪些
    河南深孔套料机床的使用需要注意不少细节，今天我们就请河南深孔套料机床厂家的相关人员***讲解一下：
  
1、在进行深孔加工过程中，一般都不能直接观察刀具切削情况，我们的工作人员只能凭工作经验（experience)听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表)，来判断切削过程是否正常。
  
2、深孔钻切屑排除困难，必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状，以利于顺利排除，防止切屑堵塞。
  
3、为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量，应增加刀具内(或外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。刮削滚光刀刀具导向系统。深孔钻头在钻入工件前靠刀具导向保证刀头准确位置，导向套紧靠在工件端面。