重型深孔钻镗床加工视频的运用范围主要有以下三个方面：

1.不易在通用机床上加工的零件，或需求在通用机床上装备复杂的夹具且需求较长调理时刻才干加工的零件；

2.需求小批量和多批出产（通常少于100件），轮廓形状复杂，加工精度要求高或有必要通过数字方法处理的复杂曲线和外表模具零件的零件，预备进行多种修改规划

3.要进行镗，铣，钻，扩，铰，扩孔，沉孔，攻丝等多工序的联合加工，一次完成的零件能够一次夹紧，值的精密零件。

调整重型深孔钻镗床加工视频速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行，深孔钻机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清除，使用摇臂钻，横臂回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台不准有浮放物。

工作结束时，将横臂降到低位置。主轴箱靠近立柱，并都要卡紧。或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故，并且一定要记得在离开车前之前关掉电源。

在深孔加工过程中，不能直接观察刀具切削情况，只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表，来判断切削过程是否正常。刮削滚光机适用于机床制造、机车、船舶、煤机、液压、动力机械、风动机械等行业的镗削、滚压加工，使工件粗糙度达0.4-0.8μm。

重型深孔钻镗床加工视频有通用的，的和由普通车床改装的，为了便于冷却和排屑，深孔钻床的布局设计都是卧式的，深孔钻床的主参数是较大钻孔深度。刮镗滚光机导向系统。深孔钻头在钻入工件前靠刀具导向保证刀头准确位置，导向套紧靠在工件端面。

对于重型深孔钻镗床加工视频来说 ，其设备的工具箱应分类和布置，安放整齐、牢靠、宣放位置要便于操作，并保持清洁，并且工具与刀具等应分开放置，以避免刀具刃口互碰，避免造成刀具的损坏。

在操作重型深孔钻镗床加工视频时，应该要保持工作环境的清洁，没有油垢，使用的重型深孔钻镗床加工视频踏板应高低合适、牢固、清洁，待重型深孔钻镗床加工视频加工的工件和已加上的上件应分开放，并排放整齐，使之便于取放和质量检查。