数控深孔钻镗床技术参数被加工的工件由主轴箱和集屑器的锥顶盘顶紧，钻头由钻杆箱带动高速旋转完结切削运动，伺服电机带动滚珠丝杠推进钻杆箱完结进给运动，授油器将高压冷却油由钻头的尾部注入，从钻头的内孔直达工件的切削部位，钻屑由冷却液沿钻头的导屑槽冲到集屑器，进入集屑斗，冷却液经滤纸和磁过滤后回到油箱持续运用。排屑的工艺是钻孔时的导向套顶紧工件，既起导向作用，又有防止高压冷却液走漏，高压强力的冷却液从的钻头内孔进入，直达切削刃。

数控深孔钻镗床技术参数种类：

按主轴安顿情况可分为卧式数控深孔钻镗床技术参数床、立式数控深孔钻镗床技术参数床和三坐标式数控深孔钻镗床技术参数床；

按常用的数控深孔钻镗床技术参数加工系统分类首要有钻机床、BTA单管钻机床、喷系钻机床；

按运动方法分类：工件旋转，刀具作进给运动、工件不动，刀具旋转又作进给运动；工件旋转，刀具作反向旋转又作进给运动 。具体选用何种方规律根据工件特征及所加工孔的情况而定。

按排屑方法分类：切削液经过中空的钻杆内部，抵达钻头头部进行冷却光滑，并将切屑从钻头及钻杆外部的V型槽排出的外排屑方法，如钻。切削液从钻杆外壁与工件已加工表面之间进入，抵达刀具头部进行冷却光滑，并将切屑由钻杆内部推出的内排屑方法，如BTA钻。

在挑选数控机床加工的刀具时，应研讨下面几方面的问题：

其一、数控深孔钻镗床技术参数的耐用度高，数控车床加工的刀具，不论在粗加工或精加工中，都应具有比寻常机床加工所用刀具更高的耐用度，以虽然减少调换或修磨刀具及对刀的次数，从而升高数控机床的加工效率和确保加工质量。

其二、断屑及排屑功用好，车床加工中，断屑和排屑不像寻常机床加工那样能赶忙由人工处理，切屑易缠绕在刀具和工件上，会破损刀具和划伤工件已加工外表，甚而会发生伤人和设备事情，影响加工质量和机床的安全工作，所以要求刀具具有较好的断屑和排屑功用。】