深孔钻是一款专门用于加工深孔的钻头,可分为外排屑和内排屑两类

深孔钻是一款专门用于加工深孔的钻头，其可分为外排屑和内排屑两类。深钻孔大的缺点就是散热和排屑困难。 旋转刀具、旋转工件、反转刀具、反转工件以及钻孔刀具和钻孔工具是利用数控深孔钻在钻削过程中都会使用到的刀具和工件。 旋转刀具：通常用于非对称零件或带有偏心孔的圆形零件，切削速度取决于刀具主轴转速，与旋转工件或反向旋转过程相比。 旋转工件：通常用于具有较深的中心孔的圆形零件，切削速度由部件确定，平衡以允许高转速，与仅旋转工具相比，钻头漂移降低。 反转刀具和工件：适用于带有深中心孔的圆形零件的理想工艺，切削速度取决于刀具和工件的旋转组合，提供^佳的孔直线度和同心度。 钻孔刀具和钻孔工具：钻孔用于小孔钻孔，直径一般为1-50毫米[0.04 - 2.00英寸]，高压冷却剂通过主轴引入，钻头的中心，芯片通过工具长度上的V形槽排出，钻磨削以达到钻孔目标并延具寿命。

深孔加工是处于封闭或半封闭的状态下,不能直接观察到刀具的切削

1、深孔加工是处于封闭或半封闭的状态下，故不能直接观察到刀具的切削情况。 2、切削热不易传散。一般切削过程中有80%的切削热被切屑带走，而深孔钻床规格削只有40%,刀具占切削热的比例较大，扩散迟、易过热，刀口温度可达600度，必须采取强制有效的冷却方式。 3、切屑不易排出。由于孔深，切屑经过的路线长，容易发生堵塞，造成钻头崩刀。因此，切屑的长短和形状要加以控制，并要进行强制性排屑。 4、工艺系统刚性差。因受孔径尺寸限制，孔的长径比较大，钻杆细而长，刚性差，易产生震动，钻孔易走偏，因而支撑导向极为重要。

深孔钻床规格按排屑方式分为外排屑和内排屑两类。外排屑的有钻、深孔扁钻和深孔麻花钻等;内排屑的因所用的加工系统不同，分BTA深孔钻床规格、喷射钻和DF深孔钻床规格3种。

①喷射钻：一种多刃内排屑深孔钻床规格，有内、外两层钻管，大部分切削液从内、外钻管的间隙中进入切削区，然后连同切屑进入内管;另一小部分切削液则经由内管尾端的月牙形孔进入内管，产生喷射效应，形成低压区，帮助抽吸切屑。喷射钻不要求严格的切削液密封装置，适用于钻削直径18毫米以上、孔深和孔径比小于100的深孔。

②DF深孔钻床规格：这种钻头吸收了BTA深孔钻床规格和喷射钻的优点，采用单管，排屑靠推压和抽吸双重作用，提高了排屑能力,