床身导轨采用适宜深孔加工机床的双矩形导轨

床身导轨采用适宜深孔加工机床的双矩形导轨，承载能力大，导向精度好;导轨经过了淬火处理，耐磨性较高。适用于机床制造、机车、船舶、煤机、液压、动力机械、风动机械等行业的镗削、滚压加工，使工件粗糙度达0.4-0.8μm。 本系列深孔镗床根据工件情况，可选择下列几种工作形式：1、工件旋转、刀具旋转和往复进给运动;2、工件旋转、刀具不旋转只作往复进给运动;3、工件不旋转、刀具旋转和往复进给运动。

深孔加工是处于封闭或半封闭的状态下,不能直接观察到刀具的切削

1、深孔加工是处于封闭或半封闭的状态下，故不能直接观察到刀具的切削情况。 2、切削热不易传散。一般切削过程中有80%的切削热被切屑带走，而深孔数控机床厂家削只有40%,刀具占切削热的比例较大，扩散迟、易过热，刀口温度可达600度，必须采取强制有效的冷却方式。 3、切屑不易排出。由于孔深，切屑经过的路线长，容易发生堵塞，造成钻头崩刀。因此，切屑的长短和形状要加以控制，并要进行强制性排屑。 4、工艺系统刚性差。因受孔径尺寸限制，孔的长径比较大，钻杆细而长，刚性差，易产生震动，钻孔易走偏，因而支撑导向极为重要。

深孔数控机床厂家在实际应用中具有以下五个特点：

1.整机铸件均选用良好米汉纳铸铁制成。经过时效处理后，铸件结构均匀安稳，刚性高，安稳性好。

2，三轴山东深孔数控机床厂家厂家选用进口高刚性，高精度螺丝，加工时扭矩更大，。

3.三坐标进给驱动器选用良好伺服电机驱动，直接与滚珠丝杠衔接。传输安稳，无空隙。一起，其良好的刚性和优化的减震功能大大改进了传动系统。动态刚度能够实现快速运动。

4，主轴选用好的电机，可满意高，低速加工需求，并配有主动油冷却系统，保证加工过程中温度稳定。

5.操作系统选用该系统，与CAD / CAM软件兼容，使用范围更广。

深孔数控机床厂家使用双钻杆箱自动倾斜上下移动的方式来完成加工，这样就可以快速实现深孔钻削模式和铣削模式的切换，也避免了加工前导向对工件和回转台回转带来的影响。

深孔数控机床厂家进行深孔加工时，A轴偏摆角度向上转15°，向下转25°，Y轴丝杠和A轴丝杠格子转动，保证结构合理，也更加稳定。同时，A轴滑枕通轴绞结在滑台上，通过丝杠来拉动旋转，导轨类同矩形导轨结构简单，加工、装配和调试更方便，精度也更有保证。