深孔珩磨机床立式双头深孔钻床深孔珩磨机立式双头深孔钻床深孔珩磨

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本机床在珩磨过程中，砂条和工件始终保持恒压，使砂条进行强力磨削，保证了深孔加工的率及孔径尺寸精度。对一般圆柱形深孔零件，粗镗后进行粗精珩磨，若使用冷拔钢管，可直接进行强力珩磨，改变了深孔加工多工序的传统工艺方法，有效地提高了生产效率。

本机床具有操作方便，生产，经济效益好的优点，既能适应大批量生产，也可适用于单件小批量加工的需要，是深孔精加工的理想设备。  

控深孔强力珩磨机适用圆柱形深孔工件的珩磨及抛光加工，例如：各种液压油缸、汽缸等精密管件。其加工孔径精度可达IT7～IT8级或以上，表面粗糙度可达到Ra0.2～0.4μm。采用局部珩磨，可修正被加工件的锥度、椭圆度及局部孔径误差。

在拆除立式双头深孔钻床的关键部件的装配精度,确保重新装配时依然可以

在拆除立式双头深孔钻床的关键部件的装配精度，确保重新装配时依然可以保持原有的装配位置关系，它不影响零件的完整和损坏， 在拆卸前一定要完成打印工作，标记。 拆卸立式双头深孔钻床时要保持谨慎、 安全的原则。在拆卸时应仔细检查锁定螺钉和钢板部分是开放的。 立式双头深孔钻床有安全控制指示装置，如主轴负荷数值表，进给速度，切削液的数值的压力表、切削液流量控制仪、数字滤波控制器和数控切割流体数值温度监测等。 立式双头深孔钻床钻入工件前，要保证刀具导向，保证刀头的准确位置，须引导轴套与工件端保持近距离，均接近状态。

立式双头深孔钻床的准确率检测

立式双头深孔钻床的作业原理是：在正常加工过程中，随钻深的增加，钻具的钻削扭矩根本坚持不变，电机功率根本不变。当刀具损坏时，切削扭矩加大，导致电机电流加大，PLC模拟输入模块将模拟信号检测成数字信号，比较PLC功能与设定值，判断刀具是否损坏。选用调速设备的模拟量输出端口，检测到的电流信号转换为0 ~ 10V电压信号，并输出到PLC的模拟量输入模块，A/D模数转换，然后与设定值比较。设定值是由操作者根据工件材料、刀具、加工参数等参数，通过分段开关来选择。