振动传递过程中的控制

管道隔振

管道隔振采取的措施有以下几种：

①在动力机器与管道之间加柔性连接装置，如在风机的风管与风机的连接处，采用柔性帆布管接头，以防止振动的传出；在水泵进出口处加橡胶软接头，以防止水泵机体振动沿管路传出；在柴油机排气口与管道之间加金属波纹管，以防止柴油机机体振动沿排气管传出等。

②在管路穿墙而过时，应使管路与墙体脱开，并垫以弹性材料，以减少墙体振动。为了

减少管道振动对周围建筑物的影响，应每隔一定距离设置隔振吊架和隔振支座。

转子不平衡引起的振动

当泵机组运转时，转子总是围绕自己所在的轴线旋转，当转子和回转中心不重合时，就会产生偏心质量。在高速旋转的过程中，即使是很小的质量偏心，也会产生很大的偏心力，该偏心力作用于支撑轴承上，诱发轴承部位的振动。此外，转子不平衡还会造成口环间磨损加剧，使得口环间隙增大，叶轮出口处的高压液体经过间隙，回流到泵进口的低压区，造成叶轮进口处介质流态稳定性变差，引起振动。

振动治理

泵轴的刚性不足引起的振动

泵轴的作用是传递动力，支撑并带动叶轮旋转。泵轴的刚性不足，会导致其临界转速降低， 当临界转速数值等于转子固有频率的转速时，在运行过程中会产生共振，并且轴的弯曲度明显增大，致使转子与回转中心不重合，引发振动。

轴承原因引发的振动

轴承是机泵设备的重要部件，在设备运行过程中一直处于高速旋转状态，起着连接固定件与转 动件的作用。轴承润滑油选型不当、变质、杂质含量超标及润滑管路不畅导致的润滑故障，会造成轴承工况恶化，引起振动；轴承安装或冷却方式不当，会影响轴承游隙，诱发机组振动。

故障的噪声识别方法

可以根据噪声信号的特征量制定一个限值作为有无故障的标准。

要识别故障的性质、发生的部位以及严重程度，还需要提取噪声信号作频谱分析。

对噪声判断有标准、相对标准和类比标准。

三种方法分别对应于将测量所得到的噪声信号的特征量值和标准特征量值、正常运行的特征量值或同类设备相同工况时的特征量值进行比较。