振动传递过程中的控制

车间内的工艺布置

在不影响工艺的情况下，精密机床以及其他防振对象，应尽可能远离振动较大的设备。为计量室及其他精密设备服务的空调制冷设备，在可能条件下，也尽可能使它们与防振对象离开远一些。

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振动治理

泵轴的刚性不足引起的振动

泵轴的作用是传递动力，支撑并带动叶轮旋转。泵轴的刚性不足，会导致其临界转速降低， 当临界转速数值等于转子固有频率的转速时，在运行过程中会产生共振，并且轴的弯曲度明显增大，致使转子与回转中心不重合，引发振动。

轴承原因引发的振动

轴承是机泵设备的重要部件，在设备运行过程中一直处于高速旋转状态，起着连接固定件与转 动件的作用。轴承润滑油选型不当、变质、杂质含量超标及润滑管路不畅导致的润滑故障，会造成轴承工况恶化，引起振动；轴承安装或冷却方式不当，会影响轴承游隙，诱发机组振动。

振动处理方法

一、预分析：根据工件的形状、分析可能出现的振型，以指导操作人员正确的进行对工件的支撑及激振器和传感器的装夹。

二、试振：它包括初步测试工件的固有频率和验证第三部分所做出的分析是否正确，如果预分析与实际有所差别，应通过这步工作调整过来。在这一部分中还包括主振器频率、激振力、振动时间的确定原则等。

三、振动处理过程：包括振动处理全过程的操作程序和各程序的确定原则。

1、振前处理：设备自动寻找工件的共振峰，并把振前a-n过程曲线存储起来，由分析程序确定激振频率，过程和曲线会显示在液晶屏上。

2、时效处理： 设备自动进行，根据不同工件自动决定处理时间，并把a-t过程曲线存储起来，过程和曲线会显示在液晶屏上。

3、振后处理： 设备自动对处理后的工件进行振动扫描，并把振后a-n曲线存储起来，过程和曲线会显示在液晶屏上。

4、打印处理：把a-t，振前a-n，振后a-n曲线打印出来，供对比、判断和留存。