工业振动源

冲床是一种冷加工的机械设备,是利用冲头的压力做功,使加工材料弯曲成型或完成冲、裁等工序。冲床主要由床身、冲头、工作台、曲轴连杆及惯性飞轮等部件组成。冲床的工作

是由电动机带动飞轮,再由离合装置带动曲柄、连杆及冲头。冲床工作时,每当冲头上下完成一次冲压时,冲床床身及承载冲床的基础和附近地面就产生一次冲击振动。冲床工作时产生振动的原因有:转动部分(电动机和飞轮)的不平衡力,曲轴连杆和冲头组成的曲柄连杆机构的不平衡扰力,冲头与工件接触时的冲击力,冲压过程完成瞬间由于力的释放,曲轴及立柱的弹性收缩引起的振动力等。实践证明,前几种力的作用产生的振动不大,冲床振动主要是在下料完成的瞬间,冲头与工件相互作用力突然消失后因曲轴和立柱形变状态***到原状态的回弹作用引起的。冲床的振动主要与冲压加工的压力大小有关,压力大则曲轴承受的剪应力大,立柱的压应力亦大,每次冲压完成时回弹力亦大,所以冲床冲压吨位越高,冲压振动越强烈。另外,振动与冲床结构部件的刚度、内阻尼等因素有关,刚度大、阻尼大,则振动小。冲床基础条件的好坏也会直接影响冲床振动的强弱。

叶片与蜗壳间隙对泵振动的影响

叶轮叶片与蜗壳之间的径向间隙值过小也可能是引起振动超标的主要原因之一。国外将这种 现象称为“叶片流道***(Vane passing syndrome)”。当介质流过该小通道时，液体的流速升高，液体压力下降，当液体压力降低至汽化压力以下时，液体发生局部汽化，产生气泡，气泡在高压下，导致喉部发生汽蚀，引起泵的振动。

自激振动

在没有周期性外力(相对于切削过程)作用下，由系统内部激发反馈产生的周期性振动；自激振动过程可用传递函数概念说明；切削过程本身能引起某种交变切削力，而振动系统能通过这种力的变化，从不具备交变特性的能源中周期性的获得补充能量，从而维持住这个振动。当运动一停止，则这种外力的周期性变化和能量的补充过程也都立即停止。工艺系统中维持自激振动的能量来自机床电动机，电动机除了供给切除切屑的能量外，还通过切削过程把能量输给振动系统，使工艺系统产生振动运动。