工业振动源

往复运动机械是通过曲柄连杆机构将旋转运动变为往复运动,如柴油机、空气压缩机、

织机等。曲柄连杆机构旋转过程中产生的不平衡力是导致振动的根源。

锻压机械是靠冲击力做功的机械,通常产生较强的地面振动,对周围环境造成影响。典型的锻压机械包括锻锤和冲床。锻锤主要由锤架、锤头、砧座等部分组成,锻锤是通过锤头自由下落或蒸汽压力促其下落,对置放在砧座上的加工物实行冲击做功。冲击的一瞬间大部分落锤的能量用来使被加工物变形,一部分则转变振动能量通过砧座和锤架馈入地基并向四周地层传播。

振动传递过程中的控制

设备隔振措施

至今为止，在振动控制中，隔振是***不大却行之有效的方法，尤其是在受空间位置限制或地皮十分昂贵或工艺需要时，无法加大振源和受振对象之间的距离，此时则更加显示隔

振措施的优越性。

隔振分两类：一类为积极隔振；另一类为消极隔振。所谓积极隔振，就是为了减少动力设备产生的扰力向外传递，对动力设备所采取的隔振措施（即减少振动的输出）。所谓消极隔振，就是为了减少外来振动对防振对象的影响，对防振对象（如精密仪器）采取的隔振措施（即减少振动的输入）。无论何种类型隔振，都是在振源或防振对象与支承结构之间加隔振器材。

值得注意的是，近些年来，国内外学者的研究和实践表明，对动力机器采取隔振措施还

对保护机器本身精密部件和模具等有好处，故人们更加乐意采取隔振措施。

振动治理

叶片通过频率振动是流体机械的流道内产生压力脉动所诱发的高频振动，其频率是整圈叶片数与转速频率的乘积，即每根叶片通过流道突变或不连续处就产生一次压力脉动，如果流道有多个突变或不连续处，则可能产生叶片通过频率的多倍频振动。针对叶片通过频率的振动问题，大量研究及模拟计算得出压力脉动的普遍规律，据此提出流道改进、叶片形状或安装角度调整等措施，来降低叶片通过频率的振动幅值。这些研究虽然有力动了流体机械的优化设计，但推广到现场叶片通过频率的振动故障处理，还存在工期长、代价高、风险大等问题。

叶片通过频率是泵或风机由于流体的压力脉动，产生的常见振动频率成分之一。诱发剧烈的叶片通过频率振动的常见原因有叶片通过频率共振、管路或风道设计不合理、叶片未在设计工况下运行、安装偏差或运行磨损等。现场可采用结构调频处理、运行方式优化、检修安装调整等措施，来消除该振动故障。

自激振动

在没有周期性外力(相对于切削过程)作用下，由系统内部激发反馈产生的周期性振动；自激振动过程可用传递函数概念说明；切削过程本身能引起某种交变切削力，而振动系统能通过这种力的变化，从不具备交变特性的能源中周期性的获得补充能量，从而维持住这个振动。当运动一停止，则这种外力的周期性变化和能量的补充过程也都立即停止。工艺系统中维持自激振动的能量来自机床电动机，电动机除了供给切除切屑的能量外，还通过切削过程把能量输给振动系统，使工艺系统产生振动运动。