在不锈钢搅拌设备现场加工的使用中，该设备具有较多搅拌方式，我们可根据搅拌介质的粘度来进行选择，因为粘度越大，搅拌的阻力也就越大，并且有的搅拌方式也不适合这种粘度较大的材料，所以为了减少设备损坏，我们要选择合适的搅拌方式。
　　1、存在三种流动状态，有层流、过渡流、湍流三种状态，而决定这些状态的主要参数就是粘度。 粘度系指流体对流动的阻抗能力，其定义为：液体以1cm/s的速度流动时，在每1cm2平面上所需剪应力的大小，称为动力粘度，以pa为单位。
　　2、不锈钢搅拌设备现场加工在搅拌过程中，一般认为粘度小于5Pa/s的为低粘度流体，例如：水、油、酱、润滑油重油、低粘乳液等；5-50Pa/s的为中粘度流体，例如：油墨、牙膏等；50-500Pa/s的为高粘度流体，例如口香糖、增塑溶胶、固体燃料等；大于500Pa/s的为特高粘流体例如：橡胶混合物、塑料熔体、有机硅等。
　　3、对于低粘度介质，用小直径的高转速的不锈钢搅拌设备现场加工就能带动周围的流体循环，并至远处。而高粘度介质的流体则不然，需直接用来推动。
　　所以，当我们在选择不锈钢搅拌设备现场加工的搅拌方式，应该根据各种的因素来进行判断，并且只有选择了的更加适合搅拌方法，才能更加有效的发挥使用效率，从而带动整台设备的运转。

在不锈钢搅拌设备现场加工的使用中，传动装置作为设备输送材料的重要装置，所以说对于传动装置的选择要求也较为严苛，只有这样才能使设备更加稳定的操作，从而实现我们需要的效率。
　　1、首先传动装置的额定功率应至少为电机功率的1.5倍。在任何情况下，传动装置的操作油箱温度不得超过90度。传动装置机架应为坚固，可承受重载荷的结构。传动装置的壳体应防尘，防油，应装有呼吸器，油滤器，放油口和油位计不锈钢搅拌设备现场加工传动装置应有不断的转动方向的箭头。
　　2、传动装置的润滑油系统应配有量油计和油观察镜，润滑油应能方便而安全地更换，油密封良好，油密封圈寿命应大于25,000工作小时。
　　3、不锈钢搅拌设备现场加工传动装置的的轴承应为滚动，脂润滑，耐磨轴承。应采用耐污垫圈。采用径向垫圈时，应采用至少厚2mm的轴保护套，并对轴表面进行硬化处理。发运前应对轴承进行润滑保护。

不锈钢搅拌设备现场加工配备有低速搅拌部件和高速分散部件。低速搅拌部分由行星齿轮驱动，搅拌桨在旋转过程中旋转，使物料上下左右移动，从而在短时间内达到理想的混合效果。高速分散部件与行星架一起旋转，高速旋转，使物料受到强烈的剪切、分散和混合，效果是普通混合机的几倍。分散组件分为单分散轴和双分散轴，客户可根据需要选择；通过变频调节釜内低速搅拌桨和高速分散头的转速，可以根据不同工艺的不同粘度选择不同的转速。