1.4529脱硫搅拌器选型搅拌是顺时针还是逆时针转取决于设计。若设计没有转向标记，就是左右转均可。减速机的转向一般左右都是可以的。1.4529脱硫搅拌器选型的转向取决于搅拌桨叶的型式，一般设计时应该给出方向的（顺时针或逆时针）。

1.4529脱硫搅拌器选型的转向不能任意变更，因为有些场合搅拌桨在搅拌轴上锁紧采用的是锁紧螺母，一般转向与螺纹的旋向相反。减速机输出轴的转向，应该与1.4529脱硫搅拌器选型转向相同，由此可确定输入轴的转向，从而确定电机的转向。搅拌电机的减速机上有搅拌转动方向的，按减速机规定，工艺设计也要符合设备要求的。一旦1.4529脱硫搅拌器选型的1.4529脱硫搅拌器选型选定，其转向就确定了，不能任意改变。

1.4529脱硫搅拌器选型标准是，一般在图纸中应注明搅拌轴转向,如确实需要正反转，那就要在技术要求中注明,并且规定转速。但在实际过程中不是这样做的,在图纸中注明转向(正常运转),比如图纸中标明是正转,但是实际过程中可能会有瞬时,或者间断性的反转(非正常运转),一般反转的速度比较慢,时间比较短,所以不考虑。而且需要计算扰流板强度.实际过程中遇到问题的也不少，当电机或者工艺不支持反转时，会在技术要求中注明"搅拌轴旋转方向应和图示相符,不得反转"。

在1.4529脱硫搅拌器选型的使用中都会进行好氧生化处理，其工艺主要是内部系统的一个重要环节，虽然这个这一项及操作要求是比较的，相对于我们来说是比较陌生的，但是为了我们可以的操作这些相关知识也是需要我们来掌握。
　　要知道在1.4529脱硫搅拌器选型中的搅拌介质中的好氧化生化处理，也是内部系统中运转费用比较高的一个工艺环节，因为搅拌设备本身的搅拌充氧电耗电量在一般的电动产品中的总动力的耗能是60%—70%。

　目前，各种需要搅拌的物体都少不了1.4529脱硫搅拌器选型的应用，不同的物质所使用的搅拌设备也不同，在进行选择时，首先要了解搅拌作业的目的和要求，然后确定型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。其具体步骤方法如下：
　　1、按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择型式时应充分掌握搅拌设备的动力特性和在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。
　　2、按照所确定的型式及在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段或计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、1.4529脱硫搅拌器选型直径。
　　3、按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。
　　4、按照支承和抗振条件，确定是否配置辅助支承。
　　在对1.4529脱硫搅拌器选型进行选择时，严格按照上述所介绍的方式，对上述所提到的几个方面进行了解，从而确定1.4529脱硫搅拌器选型的类型，才可以使设备更好的运用，提升企业的使用效率，促进其发展。

1.4529脱硫搅拌器选型进行使用时，经常会搅拌不同的介质，其中在工业中，它所生产的物料一般黏度都不同，不同黏度的物料，设备搅拌的速率也不相同的，对此为了提高了整个工业生产的效率，可通过下述进行了解。
　　1、流体在管路中流动时，有层流、过渡流、湍流三种状态，1.4529脱硫搅拌器选型中同样也存在这三种流动状态，而决定这些状态的主要参数之一就是流体的粘度。一般认为粘度小于5Pa/s的为低粘度流体，5-50Pa/s的为中粘度流体，50-500Pa/s的为高粘度流体，大于500Pa/s的为特高粘流体。
　　2、对于低粘度介质，用小直径的高转速的1.4529脱硫搅拌器选型就能带动周围的流体循环，并至远处。而高粘度介质的流体需直接用1.4529脱硫搅拌器选型来推动。
　　3、有的流体粘度随反应进行而变化，就需要用能适合宽粘度领域的叶轮，如泛能式叶轮等。
　　总之，1.4529脱硫搅拌器选型在搅拌物料的时候，会随着搅拌物料的不同，来更改其搅拌速率，这和物料的粘度是有很大关系的，所以在使用设备搅拌物料之前，首先要分析物料的粘度，根据不同的粘度来选择不同的搅拌设备。