40cr厚壁精密钢管厂

精密钢管内外壁无氧化du层、承受高压、无泄漏、高精zhi密、高光洁度、冷弯不变形、扩dao口、压扁无裂缝、表面防锈处理，广泛用于液压系统用精密钢管、注塑机用精密钢管、液压机用精密钢管、船舶制造用钢管、EVA发泡油压机械、精密油压裁断机用无缝钢管、制鞋机械、液压设备、高压油管、液压油管、卡套接头、钢管接头、橡胶机械、锻压机械、压铸机械、工程机械、混泥土泵车用高压钢管、环卫车用、汽车行业、造船工业、金属加工、、柴油机、内燃机、空压机、建筑机械、农林机械等 ，完全可以替代同标准的进口#精密钢管GB9/T #精密钢管.

#精密钢管执行标准抗拉强度知识表

精密钢管标准GB/T9------中国GB/T87------中国

精密钢管用途用于机械结构、液压结构、液压和气动缸筒的制造.

主要生产精密钢管化学成份、机械性能--化学成分参照相应的或国外标准 牌号 交货状态 冷加工/硬(Y) 冷加工/软(R) 消除应力退火(T) 抗拉伸强度(MPa) 伸长率(%) 抗拉伸强度(MPa) 伸长率(%) 抗拉伸强度(MPa) 伸长率(%) ≥    7        8    88  9   8  7  8  8 7

精密钢管冷轧的主要特点是什么?

(1)几乎没有金属消耗。

(2)变形量大，使用锥形芯棒(周期式冷轧)时可以得到很大的管壁压下量(75%-85%)和减径量(65%)，从而缩短生产周期。

(3)由于压下量大，所以管径壁厚不均和公差可显著减小。

(4)变形应力状态好，产品尺寸，内外表面质量好，表面不会产生冷拔时出现的纵向裂纹

(5)用少数几种壁厚的管料就可生产很多规格的成品管。

(6)45#精密钢管冷轧的缺点是，受工具或工艺要求的限制，品种不能多样化，工具制造困难，设备也比较复杂.

(7)冷轧45#精密钢管方法广泛用来生产高合金钢、合金钢和碳素钢管。

45#精密钢管电化学腐蚀

1、切割：割渣、飞溅等易生锈物质的附着与腐蚀介质构成原电池而发作电化学腐。

2、碳钢污染：与碳钢件触摸构成的划伤与腐蚀介质构成原电池而发作电化学腐蚀。

3、焊接：焊接区域的物理缺点(咬边、气孔、裂纹、未熔合、未焊透等)和化学缺点(晶粒粗大、晶界贫铬、偏析等)与腐蚀介质构成原电池而发作电化学腐蚀。

4、烤校：火焰加热区域的成份与金相安排发作变化而不均匀，与腐蚀介质构成原电池而发作电化学腐蚀。

5、原料：20#无缝钢管原料的化学缺点(成份不均匀、S、P杂质等)和外表物理缺点(疏松、砂眼、裂纹等)有利于与腐蚀介质构成原电池而发作电化学腐蚀。

6、清洗：存留的酸洗钝化残液与20#无缝钢管发作化学腐蚀的生成物与20#无缝钢管构成电化学腐蚀。

7、钝化：酸洗钝化作用欠好构成20#无缝钢管外表钝化膜不均匀或较薄，易于构成电化学腐蚀。

化学腐蚀

1、外表划伤：各种划伤对钝化膜的***，使20#无缝钢管保护才能下降，易与化学介质发作反响，发作化学腐蚀而生锈。

2、清洗：酸洗钝化后清洗不干净构成残液存留，直接腐蚀20#无缝钢管(化学腐蚀)。

3、外表污染：附着在工件外表的油污、尘埃及酸、碱、盐等在必定条件转化为腐蚀介质，与20#无缝钢管中的某些成分发作化学反响，发作化学腐蚀而生锈。

精密无缝钢管是以钢卷盘为原料的螺旋形钢管，经常加热挤压，采用自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成。 原材料是钢卷，焊丝和焊剂。 输入前需要进行严格的物理和化学测试。 带头和尾部对接，精密无缝钢管采用单线或双线埋弧焊，钢管滚压后采用自动埋弧焊。 在成型之前，将带材弄平，修整，刨平，表面清洁和预弯曲。 电接点压力表用于控制输送机两侧的气缸压力，确保输送带的平稳输送。 采用外控或内控辊压成型。 焊缝控制装置用于确保焊缝满足焊接要求，严格控制管道直径，不对中量和焊缝间隙。