自制钢板卷圆加工

卷管内裂纹缺陷的特征

一、我们说下卷管横向内裂纹-轴类内裂纹直探头探伤，声速平行于裂纹时，既无底波又无伤波，提高了灵敏度后出现一系列小伤波，当探头从裂纹处移动，底波多次反射***正常。斜纹探针轴向运动探伤与直纹探针纵向贯穿入射时，均出现典型的裂纹波形，即波形反射强、波底宽、波峰分枝成束。斜面探针向裂纹方向移动，损伤波向始波移动，而Q235b大口径卷管相反，远离始波。

二、开裂—伤波为心脏的强脉冲，当探头在圆周方向移动时，伤波幅度变化较大，时强时弱，底波出现次数或消失较少。

三、是卷管纵向裂纹——锻件的卷管纵向裂纹，直筒探伤，声束平行于裂纹时无底波和伤波，当探头转动90°时，反射波*强，呈裂纹波形，有时出现裂纹的二次反射，一般无底波。底波及伤波有特殊变化规律。

钢板卷管因其原料和用途不合而分为以下多种规格：1、GB/T3091-2001(低压流体保送用镀锌钢板卷管)。首要用于保送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其它用途管。其代表原料为：Q235级钢。2、GB/T14291-2006(矿用流体保送钢板卷管)。首要用于矿山压风、排水、轴放用直缝钢板卷管。,直缝焊管是用带钢通过高频焊管机组辊式成型，逐渐成形钢管坯，再通过高频加热焊接成钢管，通过把外毛刺刮掉，通过定径矫直锯切生产出所需要的尺寸的直缝焊管。这是现在大家通常所说的直缝焊管的生产方式，从字面上来解释就是焊缝是一条直线的焊接钢管区别于螺旋焊管的区别是螺旋焊管的焊缝是一个螺旋的曲线，但都是焊接钢管。,方法：钢材热压、冷压成型为卷状。优点：方便进行各种加工，方便储存运输。成型卷主要是热轧卷和冷轧卷。热轧卷是在钢坯再结晶前的加工产品。冷轧卷是热轧卷的后续加工。钢卷一般重量是15-30T左右。

钢板卷管组对与焊接

1、组对应满足以下要求：

(1)对接时首先应考虑，不能有十字焊缝。(2)把焊缝避开法兰接口。

(3)纵焊缝之间不能小于250mm。(4)两卷筒对接要留有1.5—3mm的缝隙。

3、钢板卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道，两纵缝间距不宜小于200mm。

4、钢板卷管组对时，两纵缝间距应大于100mm，支管外壁距焊缝不宜小于50mm。

5、 钢板卷管对接焊缝的内壁错边量应不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。

6、钢板卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外经30%且不得大于3mm。平直面不得大于1mm/m。

7、焊缝不能双面成型的卷管，当公称直径大于或等于600mm时，且在管内进行封底焊。

8、在卷管加工过程中，应防止板材表面损伤，对有严疤的部位必须进行修磨，使其圆滑过度，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。

9、钢板卷管的加工规格、尺寸应符合设计文件的规定。

10、钢板卷管对接完成后，进行点固焊，点固焊长度每段不少于20mm，间隔100—150mm进行一次点固焊，点固焊对坡口及两侧20mm范围内的铁锈、油污氧化物等进行处理干净，使其露出金属光泽。

5.9对接接头的平焊缝，其两端必须配置引弧板和引出板，其材质和坡口型式应与被焊工件相同。手工焊引弧板和引出极长度，应大于或等于60mm，宽度应大于或等于50mm;焊缝引出长度应大于或等于25mm。自动焊引弧板和引出板长度，应大于或等于150mm，宽度应 大于或等于80mm;焊缝引出长度应大于或等于80mm。焊接完毕后，必须用火焰切除被焊工件上的引弧、引出板和其它卡具，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落。

5.10采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再继续施焊。

5.11直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm;当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。

5.12坡口底层焊道宜采用不大于Φ3.2mm的焊条，底层根部焊道的小尺寸应适宜，以防产生裂纹。

5.13要求焊透的对接双面焊缝和T型接头角焊缝的背面，可用清除焊根的方法施焊。