数控裁板锯操作注意事项主要有以下几点

1.开机前检查电源开关、气压、大、小锯片是否更换，换完锯片后螺母一定要上紧。正式下料前用废料试锯，检查大、小锯片是否调平行。  

2.接到生产指示单后先自行预算材料，如有异常马上汇报。

3.下料时板材要靠近锯的靠边，手和锯之间要保持一定距离。下料过程中锯和靠山之间的余料不要用手去拿，用小板材推掉。

4.各种板材要实行套材下料，提高板材利用率。60mm以上板材不能丢弃。  

5.更换新锯片后应该及时调整各项数据，以免出现加工错误（锯片厚度和安装正反向）。  

6.切割完成的产品要按类放置，不同型号的板材要求标注明确，不得乱割乱放影响下道工序加工。

数控裁板锯定期***及故障处理  

1.定期检查紧固主电源各处螺丝，以防线路松动导致缺相损坏电机。

2.气源处理器应定期加入气动油VG32透平油，自动加油装置要及时添加清洁的32#--68#润滑油。

3.为保证机器运转正常和人身安全，严禁私自拆除安全装置.严禁携带安全隐患工作。

4.设备维修***需由人员或经工厂培训具有相关知识并填写维护***记录。

什么因素影响数控裁板锯开料效果

一：锯车运行的平稳性非常重要，要注意观察电子开料锯锯车的轴处，只要在排除导轨问题的基础上，则检查其铜轮的磨损状态，一旦发现铜轮磨损程度不一，则锯车会受到影响而影响开料效果。

二：观察数控裁板锯大小锯片是否位于同一直线，推台锯工作时为小锯开路，大锯截切，若两锯片非一位置，截切口是不一致的，则开料结果可想而知。

电子开料锯和数控裁板锯的区别

功能差异

    电子开料锯通常要算料师傅根据客户订单将订单内各成品拆分成细小单元，算出所需各块面板尺寸，后经排版组合，整合成裁切示意图，工人按照裁切示意图将原料板材抬至电子开料锯进料平台，将需要裁切的板抬至工作台面，高清触摸屏上输入需要裁切的尺寸数据，完成此操作后启动机器并按自动运行，机械手根据要求夹住板材开始送料裁切。

     数控裁板锯功能较电子裁板锯截然不同。数控裁板锯电脑系统自带拆单算料系统、排版优化系统、余料管理系统。机器对加工的板材利用率高，可根据客户订单内各单品规格（长宽高）自动算出组成该样品所需各面板尺寸，经优化软件排版优化组合，将整合好的数据组自动传输到电子开料锯控制系统。自动提示工人如何放板，工人无需在电子锯触摸屏上输入数据组，直接放板即可，自动送料***裁切，同步打印条码标签（标签可储存该板料的规格、材质信息以及后续工艺——打孔、封边要求等信息），数控裁板锯下料较电子开料锯更简单、。