数控裁板锯的正确操作方式

1、数控裁板锯的纵锯精度高，锯座皮带轮采用铜轮精密加工，确保切割表面细致。导向杆的表面涂有耐磨性，可以提供稳定的支撑和的垂直锯切。数控裁板锯的锯座自动进退，非常，并且可以锯切各种材料。

2、在紧急情况下，当按下紧急按钮或手倾斜到锯木路时，机器会立即停止。打开主机的锯车盖时，机器也将立即停止。这时，锯片将下降，锯片压力束将上升，工件将自动释放。客户还可以根据实际需要在数控裁板锯的防尘帘的两侧安装红外传感器。

3、无级调速触摸屏控制或键盘控制。数控裁板锯的锯切速度由变频器调节，客户可根据不同材料的锯切要求无级调节锯切速度。

数控裁板锯使用操作  

1.检查工作完成后进行通电，通电后按机器提示操作。

2.手动检查8个功能键的工作是否正常，锯片空转1--2分钟，锯切运行一个单组循环，厄异常后方可进行使用。

3.根据加工产品质量和材质适当选择锯片.进给速度.叠放厚度。4.操作者根据图纸要求尺寸进行准确数据施工，确认无误和周边生产安全前提下进行加工，加工好一个成品后必须自检尺寸是否在允许范围之内。

5.如遇紧急情况或异常要及时按下急停键或紧急停止键，待异常处理完后方可进行再次使用。

6.保证前方安全光电正常有效，如有损坏请及时更换，为防止气源压力不足或关闭导致压梁突然滑落，残余废料可用木棍或其它辅助工具拨出。

7.严禁使用废锯片或不合格锯片加工产品。

8.更换锯片或检修.清扫时要关闭电源。

数控裁板锯使用磨损的因素

   1.非正常磨损：

（1）是刀具角度设计或制造工艺形成。

（2）材料弹性塑性、应力、动平衡等诸多因素。

   2.自动电脑裁板锯刀具磨损缘故原由：

（1）磨削粗糙刀刃有沟痕，合金硬度耐磨度与切削物硬度比小。

（2）粘结磨损，刀角度与切削板材磨擦产生高温下发生粘结。

3.自动数控裁板锯锯片磨损过程。外观粗糙度太大，径跳过大，各合金刃带不是同时工作，部分负荷太重，部分太轻。前角过小影响各切削部分散热，每一合金前后角所磨不同等，切削时部分合金金相***在刃带中引起转变。

数控裁板锯会发生哪些锈蚀问题

    1.合金锯片镀硬铬既有增强基体强度硬度性能，也有防锈抗阻力防粘功能，但成本够高一般用在工业用途够多，尤其是超薄锯片用途非常广泛。

    2.烘干或打标工艺流程失误：电子开料锯锯片清洗后烘干不，手套含有水份，或不戴手套手汗碱性与金属工件产生酸化，使工件记忆污染，工件未冷却透彻上油捆边入胶袋，工件冷却后产生水蒸气，降低防锈能力，或胶带捆边部分长期在一定湿度中产生严重锈蚀。