数控裁板锯的加工特点

　　(1)加工中难以调节，自适应性差

　　数控机床不能像普通机床那样可以根据加工过程中出现的问题，比较自由地进行人为调整。程序一经启动，机床按程序进行自动加工。如在钻孔加工中，机床不可能根据材质的状况和排屑的状况，决定机床的加工速度和中途退刀、清屑等。

　　(2)加工成本高，维护困难

　　数控加工具有机床设备费用高和准备时间长的特点，以及机床需加外部的电子系统，使加工成本大大提高;数控机床是技术密集的机电一体化产品，因此维护相对较为困难。

数控裁板锯：选用的基本准则

    从结构上来看，由于该技术一直被国外所掌握，因此许多制造商也看到了这一市场的巨大潜力。 因此，我用原来的往复锯进行了升级，也就是说，往复锯加上送料器，被称为“自动电脑裁板锯”。 这只能是葫芦挖出勺子的结果！ 它主要体现在主机座的往复运动受什么驱动时？ 钢丝，链条，齿条和小齿轮之间主要存在差异。一般来说，使用钢丝绳和链条时，其切割厚度不超过70MM，速度不超过40MM / min。 由于它太粗或太快，会导致钢丝或链条打滑，同时会加速机械零件的磨损。 这就是为什么具有这种结构的模型经过较长时间后具有较低的准确性和较高的故障率。 如果使用齿轮齿条，则可以减少这些现象，并且可以大大提高厚度和速度。

数控裁板锯修理方案的编制　

    数控裁板锯修理方案的编制，应分析总结日常检修所发生的问题和故障，结合解体检查，以查出零、部件实际的磨损情况为依据来进行编制。编制修理方案时，应择重于对数控裁板锯的传动精度起影响作用的技术条件要求比较高的和劳动量比较大的零部件为***，不应把非关键的零件包括进去。

    在编制过程中，应广泛收集意见，以机修工人、技术人员等三结合的形·式，对电子开料锯所存在的问题和磨损情况进行分析研究，指出在修理过程中将会出现的技术问题，由此提出几种修理方案。然后，对每种方案进行分析比较，确定出一个'可靠性大，节省工时、材料，而又切实可行的修理方案。