铝材弧焊和高频焊钉设备，可保证成形铝板的焊接、封角以及加强筋种钉工序的高质量完成；机械化的打磨抛光设备与6.6×1.7×1米的自动化前处理槽和设计制作的一套8×3米和8×2米的喷房和烤箱，能完成超大板材和长形材的加工，可确保产品表面达到涂装所须基材的膜层要求。

　　喷涂加工要求：化学前处理用化学溶液去除金属表面的有机及无机污渍。

　　然后去除自然氧化层，再利用化学剂产生氧化膜，使金属表面产生防锈和恒久漆料粘附性。

　　静电涂装使用国内***的自动静电喷涂线，将氟碳涂料按工艺要求逐层喷涂于金属基面上，并按特定温度及时间烘烤固化。

未来铝单板市场将回归到本质上，因为铝单板产品同质化严重，质量将成为用户选择铝单板产品的标准。谁生产的铝单板产品质量高，谁就是行业的标准和者。

铝单板市场的成熟和用户的化程度提高，给铝单板行业带来的挑战和机遇。许多铝单板厂家已经认识到未来市场对铝单板质量要求会提高，纷纷引入新技术、新工艺，提高铝单板质量，针对一些客户，开发产品，满足需求。

怎么检验铝单板呢

1、铝板的牌号、状况、规格、厚度。牌号可通过材料的元素分析进行。硬度可以做弹性测试。厚度可以卡尺进行测量。

2、铝板的硬度和拉伸性。市场上有以土渣铝冒充铝材的。

3、铝板清洗之后，喷涂之前可做油污检验。查看铝板上还是否有油污，是否影响喷涂质量，尤其是需要刨槽的铝板，刨槽过程中有较多润滑油。具体方法如下：用碱性化学配方接触铝板表面，观看其连贯性，连贯为清洁，反之，为不够清洁。

4、油漆与铝板的附着力。查看油漆是真的涂在、黏合在铝板上，还是假黏贴。

具体方法如下：煮沸水法。把涂有油漆的铝板放在沸水中煮2小时，看油漆是否起泡或脱落。起泡或脱落现象，说明其附着力还未达到要求。

氧化时导电不良导致的变黄现象

型材与导电杆触摸不良，接点处的电阻就会大增，型材端头就会发热，氧化膜生成过快并随同炙烤，呈现氧化膜的粉化。这时刻的氧化膜有些污浊，色彩呈现黄变，假如再结束电泳临盆就会呈现异常显着的黄变表象。这种黄变表象常日情况下一排里只要几支，而且根本上都是出现在型材的端头。

3、铝单板电泳前水洗不完全导致的变黄现象

氧化膜是蜂窝状的，其多孔状的布局就决定了氧化膜孔中会残留***。常日，用来电泳的型材假如水洗不完全，就很有能够或者呈现黄变表象。这种黄变表象，一般都认为是氧化膜孔里的酸根与电泳漆反响尔后使电泳漆膜产生生机的黄变。因为这种黄变不是漆膜产生生机的黄变，而是氧化膜的黄变。正常的氧化膜是清亮、通明的，假如氧化膜孔里残留较多的***根，高温情况下，氧化膜就会与***根产生反应，使清亮、通明的氧化膜变得污浊，通明性低落；加上电泳漆膜的高通明性，对光线的高反射性，尔后使这种错误得到进一步扩大，就导致黄变。是以，电泳前的几道水洗非重要，不仅要确保水洗水质，还要确保水洗温度和水洗时刻。

4、氧化槽液被污染而导致的变黄现象

为了到达较好的除灰效果，在中和槽里增加一定份额的，然则假如中和后水洗操控欠好，就会被带到氧化槽，氧化槽里的根到达必定浓度时，就会对氧化组成必定的影响，乃至乃至电泳型材的黄变。