是防止和消除各类筒仓、料斗、管岔中物料起拱、封仓、粘壁、滞留等现象的设备。适用于各种钢材、混凝土等材料制成的筒仓、料斗、管道及平底堆垛，***控制箱控制4-40***。同一***控制箱控制的***可任意布置组合。当***数量大于8支时，***控制箱也可在不同区域操作。可满足不同工艺要求和不同的次数，可在任何复杂生产条件下完成清洗、封堵、助流等要求。该***控制箱采用可编程控制器控制，可稳定实现现场实际需要的***间隔时间和周期等待时间。0-99:99:99调整规模,根据不同的需求,控制箱的内部线路终端可以简单地调整与***一个接一个,所以,无论***的数量是否增加或减少,或***的安排修改,或数量变化,外部接线不需要改变,而且它可以简单完成修改***控制器的参数。与DCS系统的接口预留在终端连接处。

净水材料厂的料斗由直段和锥形料斗组合而成。直段下面的基础框架采用混凝土结构，而锥斗只连接到直段底部的中心区域。进入料仓后，由于直段底部的死角，料斗中的铝土矿物料只能在中心区域排出。随着时间的积累，死角上部的铝土矿一直在积累，从粉状到硬化状；只有部分物料进入锥斗，稍硬的铝土矿物料在锥斗内循环不好，加剧了下料慢的问题。有时，只有大约1米的材料下落两个小时。新浦机械工人到现场检查时，现场工人只能用锤子敲仓壁辅助下料。这种老式的方式容易损坏仓壁，效率很差。

   经过现场调查，锥斗的两个出料口设计了布置100升***辅助流动的方案。整个设备用支架固定，用K2W-20快速排气阀启动***。现场配有手动控制箱，方便工人操作。***打开后，形成的冲击力瞬间将堆积的物料击倒，工人可根据现场物料运输程度，每2小时打开一次。这种不用人工捣固的破拱方法大大提高了下料效率。

鉴于焦炉煤仓下煤时容易发生堵塞，给焦炉生产带来许多不利影响，***选型(***在选型时主要依据的是什么？)、安装、操作、注意事项在各种贮煤仓内，贮煤由于潮湿、积压等原因，可形成不同类型的起拱堵塞现象。为适应各种情况的需要，***选型及布置形式应根据煤仓形式、容量、截面积、卸料角度，贮料性质、环境等条件综合考虑。根据空气动力学原理，提出在焦炉煤仓内增加***，利用压缩空气(0.4~0.8MPa)突然释放的势能，产生强烈的冲击波，使起拱或粘着的煤仓再次***重力流，使堵塞消除，实现装煤连续作业。结果表明：在焦炉煤仓内使用***，不仅可减轻操作者的劳动强度，保护设备不损伤，而且可改善焦煤炭质量，实现焦炉安全生产。