工业料仓内部物料移动时由于物料颗粒、粉末混合体的粘滞性以及温度和湿度等因素的 影响。目前，国内外对贮煤仓、石料仓等流动条件差或者粘滞性大的物料的扳结堵塞仍然以空***、振打器、铲料器、人工清除、高压水击等为主要处理手段。

1. 空***主要是由压缩空气作动力瞬间直接作用在物料进行清堵，该设备采用仓外安装维护简单，但仓体内物料特湿、黏度特大时则处理效果不太理想，建议不要安装空***。

2. 振打器靠振动使仓内物料发生松动，也是仓外安装，但处理效果差，如处理时机选取不好也可起反作用，将会出现使物料夯实的情况。

3. 振动仓是介入到物料仓中的振动处理设备，对于轻微的堵塞可起到一定作用，物料黏、湿度大时效果不好，其致命缺点是安装、维护困难，设备出现故障时可能发生人为堵塞，更难处理，影响了生产。

4. 铲料器也是一种仓体内安装的疏通装置，靠铲板或链条处理堵塞，在物料湿、黏度小时具有一定作用，否则容易发生机械卡死使疏通设备变成堵塞点。

5. 人工清堵料仓既兴师动众,又费时、费力、费钱,且不安全容易发生***事故。

6. 高压水击等方法,***但效果不够理想。

对于上述清堵器等清堵装置的一系列问题的处理方法存在以下问题：

ａ．对湿、黏度大、冻块的物料处理效果差，而这种情况正是急需解决的难题；

ｂ．不能进行实时监测、智能化处理；

ｃ．处理设备具有介入性，容易造***为堵塞并且不利于维护。

空***使用肆点需要注意什么？

1、空***所有安裝结束后，经调节安全性达标后才可宣布交付使用，无难题再向空***打气，密封性查验，达标后再开展实验。

2、每个月必须查验空***所有气体管路及相接处是不是松脱漏汽、气动元部件工作中是不是损坏。

3、大半年对空***开展多方位外型查验，有没有构造松脱。炮头和炮体中间的法兰盘密封垫、空***的吊式、支撑点设备的电焊焊接处是不是毁坏。布线处是不是出現松脱，损坏的状况出現。

4、进行之上查验重装上构件，查验准确无误后空***即可交付使用。

空***在安装完后，我们要注意以下事项：

1.空***安装完毕后，应认真检查安装质量，管线有无漏气，检查合格后先用压缩空气对管路进行冲管，将安装时遗留的金属屑、杂物冲洗干净，方可进行放空炮试验。试验时可先用较低的压力释放，无问题再逐步升至高工作压力，安全合格后方可正式投用。

2.检查电源线路，各部连接有无松动、断路、供电电压是否符合要求。

3.使用时应先打开气源供气阀，冲气3~5分钟，空***处于待发状态。

1.空***打入真空区：将空***安装在较高的位置，加装空***。

2.料不能分料或移动：加装空***，次数频繁。

3.低压，料内有真空气体 ，关闭系统，清理结块，再次开机，如需要，备用空***也要使用结块堆积时间长。

4.化学反应：请测量压力，如有条件，增大其压力；使用大型号的空***以避免管路和控制线路破损，另外，清理结块，避免新的结块出现。

5.气管有结块：气管向下回气，管路损坏等。如有必要，安装回动。

6.空***内有生料：清理空***，当空***在压力下填满气体，在之后立即填满空***，安装回动，修改空***的位置（45度或垂直向上），给空***配备快速加压的装置。

7.料向上(外)溢出：下料部分有结块，当卸料口和设备打开/开关打开，空***，和备用空***一起打开堵料口。