此项工作应注意：首先关闭气源，停止供气，释放炮内气体，从炮筒上取下活塞进行清理，更换配件。无论是清理还是更换配件，只要活塞从炮筒中取出，都应更换新的“O”型密封圈。安装前活塞和密封圈都应加油润滑。检查炮头和炮体之间的法兰垫片，如损坏应更换，然后把全部零件安装牢固；检查全部接线，有无松动、磨损或断裂现象。完成上述检查后，重新接上所有空气管路和电源，检查各部连接正确可靠后，方可投入使用。

***气包排水塞应朝下，便于排水。如气包离地面或操作平台过高不便操作，且气源水份过大，可在排水口接一段引出管至便于操作处加装一阀门，确保定期排水。加接引出管的原则是必须保证密封，不得有泄漏。单向阀、球阀应安装在便于操作的位置。***安装时***排气管应朝下布置，与水平线夹角不得小于15°，***喷射管与排气口连接不得设置弯头、弯管，应直线连接，喷射管应尽量短一些，长不得超过1.2米。气动控制时，气包与气动控制阀之间的距离不得超过15米。

***在安装完后，我们要注意以下事项：

1.***安装完毕后，应认真检查安装质量，管线有无漏气，检查合格后先用压缩空气对管路进行冲管，将安装时遗留的金属屑、杂物冲洗干净，方可进行放空炮试验。试验时可先用较低的压力释放，无问题再逐步升至高工作压力，安全合格后方可正式投用。

2.检查电源线路，各部连接有无松动、断路、供电电压是否符合要求。

3.使用时应先打开气源供气阀，冲气3~5分钟，***处于待发状态。