汽液分离器与真空泵根据气蚀维护管连接孔有显著的水迹,表明工作液根据排气管排出来到汽液分离器后沒有被立即排出去,只是在汽液分离器中造成积水,导致水环真空泵汽液分离器中的液位仪增涨,遮挡了汽液分离器与真空泵的连接,导致分离器不可以与水环真空泵互通,气蚀保护自然就失去***。是啥产生了汽液分离器的水量的增涨呢?原先这个水环真空泵出气口排出来的工作液根据汽液分离器汽液分离出来后,再根据管道离心泵打进部位比真空泵地理位置高3米长的储水箱里去,根据观察发觉,管道离心泵的流动速度过小导致汽液分离器的工作液不可以被立即排出去,因此 造成了气蚀。
气液分离器
使用气液分离器一般跟后系统有关,因为气体降温减压后会出现部分冷凝而后系统设备处理需要纯气相或液相,所以主反应后装一个气液分离器静止分离出气相和液相给后系统创造条件。
工厂里常见的气液分离器是利用闪蒸的原理,闪蒸就是介质进入一个大的容器,瞬间减压气化并实现气液分离,出口气相中含饱和水,而游离的水和比重大的液滴会由于重力作用分离出来,另外分离器一般带捕雾网,通过捕雾网可将气相中部分大的液滴脱除。
液气分离器是将钻井液通过进液管进入空心轴,再由空心轴四周的伞片总成呈喷射状甩向罐壁,在碰撞、真空及气泡分离器的作用下,浸入钻井液中的气泡破碎,气体逸出。除气后的钻井液由于重力因素进入排泥腔,后通过排液管排出。比较纯净的压缩空气从顶部排气管排出。
四、结构特点
1、采用底部排液排污来控制工作液面高低,以保证分离器内液位恒定,同时解决了罐内积砂问题;
2、罐内设有气体分离通道,气体排空通畅,提高了气体的处理效果;
3、采用离心分离、物理冲击分离、真空分离等多项分离技术相结合,确保了气体分离效果;
4、供液管各弯角处均安装有缓冲装置并加装了可更换耐冲击挡板,可根据磨损情况进行定期检查更换,延长了设备的使用寿命;
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