生产流程

工艺流程为：过热蒸汽在竖直的翅片管内由上而下冷凝，冷凝后的饱合水通过气液分离器后，在蒸汽压力的作用粗俗返回低温区，在过冷区的翅片管内自下而动，开展显热换热。而被加温的再气愤则垂直平分翅片管流动性并划过管教，与管内的蒸气开展发热量互换，进而做到热量传递的目地。设定气液分离器的目地，主要是为了更好地分离出来掉蒸气中的不凝气体及其防止非设计方案工作状况时在换热管内造成汽液页面，确保进到低温区的管内物质彻底为饱和状态水，降低汽液页面对换热管和对接焊缝造成的冲击性浸蚀

液体在分离器内不但要求有必要的停留时间，有时还要求分离器有必要的缓冲容积，即分离器进出液量瞬时不平衡时仍能在一定时间内维持正常工作，具有这种功能的分离器称为缓冲分离器。中转站目前所采用的就是卧式缓冲分离器。正常运转时缓冲分离器保持正常液位，当分离器瞬时来液量大于排液量时分离器液位升高，小于排液量时液位降低，当液位升至容许液位或降至容许液位时发出警报。缓冲分离器正常液位和（或）液位间所对应的体积称缓冲体积，分离器不排液时流满缓冲体积所需的时间称缓冲时间。事实上，所有分离器都有一定能力适应来液量和排液量的不均衡，只是对缓冲分离器的这种能力有明确和较高的要求而已。

在油气水三相分离器底部会沉积砂、水垢、铁锈、油泥等固体杂质，如不及时清除将减小容器的有效容积、阻塞流道、加速***繁殖和腐蚀、干扰液位控制，还影响阀、计量仪表、泵的正常工作。对立式分离器可在器身内部安装锥底，锥底与水平面的夹角为45°~60°，以利于固体杂质的排放。锥底与分离器外壳间的空间应和分离器气体空间用平衡管相连，改善锥底受力情况。卧式三相分离器底部沿长度方向设若干排污口、除砂管汇和挡砂盘，用带压水（即为油田污水）经除砂喷管高速喷射沉积物使其流化后，从排污口排出。